white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Термические печи

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию термические печи

Камерная печь с выкатным подом

Печь с выкатным подом - печь, в которой загрузка и выгрузка заготовок осуществляется цеховым краном на подину, выкатываемую из печи. Эта печь применяется при большой массе садки, а также, когда садка располагается в несколько слоёв.

Принцип работы печи следующий. В предварительно разогретой печи производится подъем заслонки. Затем из печи выкатывается подина, опираясь на катки или колеса, движущиеся по рельсам. На нее подъемным краном укладываются заготовки в определённом порядке. В это время горелки не работают, а стены и свод интенсивно отдают теплоту излучением на то место, где только что стояла подина. После того, как погрузка всей садки закончена, подина вкатывается обратно в печь, заслонка опускается, и включаются горелки.

Камерная печь с выкатным подом

Продукты горения удаляются из рабочего пространства через дымовые окна в боковых стенках и по дымовым каналам направляются в рекуператор, а затем в атмосферу. После завершения термообработки подина выкатывается, нагретые заготовки заменяются холодными и процесс повторяется.

Пример камерной печи для отжига ленты в рулонах из сплавов алюминия в воздушной или защитной атмосфере

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает различные сопутствующие технологические решения, установки и отдельное оборудование, необходимые для стабильной работы металлургического производства. В частности предлагается пример установки камерных печей для отжига ленты в рулонах из сплавов алюминия в воздушной или защитной атмосфере, разработанной на базе индивидуального технического задания заказчика.

Исходные данные для термообработки:

Размеры рулона (в холодном состоянии):

Ширина, мм
Внешний диаметр, мм
Вес, т
1000 - 2900
1250 - 2650
2.5 - 25

Размеры шпули:

Длина, мм
Диаметр, мм
Вес, т
2800-3000
550/600
1.1

Кромка полосы: Обрезанная и необрезанная

Камерная печь для отжига ленты

Оборудование состоит из восьми камерных печей с поднимающимся подом, предназначенных для садки по одному рулону, используются для гомогенизации и отжига рулонов из сплавов алюминия в защитной среде или без. Рулоны загружаются при помощи передвижной тележки и подъемного пода, который перемещается от печи до уровня пола. Погрузка рулонов на тележку осуществляется при помощи крана заказчика.

Каждая камера печи оборудована системой вихревых форсунок. Эта система используется для подачи азота на торцевую часть рулона, что является наиболее эффективным при нагреве рулонов.

В данном случае равномерно нагревается максимальная площадь рулона. Это позволяет избежать опасности пережога участков и негативного изменения межкристаллической структуры. Преимуществом является то, что при максимальном превышении температуры отжиг может происходить без перегрева.

Печь укомплектована рекуператором для защитной среды. Рекуператор устанавливается за печью.

Приблизительные внутренние размеры печи:

Ширина, мм
Высота, мм
Длина, мм
3200-3300
3050-3150
2950-3100

Примерные наружные размеры печи (без навесного оборудования и верхних конструкций):

Ширина, мм
Высота, мм
Длина, мм
6100-6200
5130-5230
3650-3850

Диапазон рабочих температур:

Температура воздуха max.
Температура продукта
550 °C
130..500°C

Камерная печь с неподвижным подом

Камерная печь с неподвижным подом - печь, в которой загрузка и выгрузка заготовок осуществляется за счет механических устройств, установленных за пределами печи. Данная печь не имеет таких больших потерь теплоты, которые наблюдаются в печи с выкатным подом при погрузке металла на подину.

Особенностью камерной печи с неподвижным подом является наличие подподовой топки для сжигания топлива.

Камерная печь с неподвижным подом

Принцип работы печи следующий. Перед загрузкой заготовки укладывают на специальные подставки. Далее с помощью напольной машины вся садка полностью отвозится к нужной печи. В печи поднимается заслонка и на лапах напольной машины садка заносится в печь. Затем происходит передача садки от напольной машины на подину. Подставки, на которые были уложены заготовки, остаются в печи на всё время термообработки. Они используются многократно и поэтому изготавливаются из жаропрочной стали.

После загрузки заготовок начинают работать горелки в подподовых топках. Продукты горения проходят под подиной и поступают в рабочее пространство.

Удаление продуктов горения осуществляется через отверстия в боковых стенках на уровне подины и возле свода. Дым с левой и правой стенок печи собирается в один канал и далее через рекуператор уходит к дымовой трубе.

Пример камерной печи для подогрева и гомогенизации слябов алюминиевого сплава

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает различные сопутствующие технологические решения, установки и отдельное оборудование, необходимые для стабильной работы металлургического производства. В частности предлагается пример камерной печи прямого действия для подогрева и гомогенизации слябов алюминиевого сплава, разработанной на базе индивидуального технического задания заказчика.

Технология печи базируются на системе рециркуляции воздуха современных толкающих печей. Система обеспечивает большой конвективный перенос тепла для быстрого нагрева садок. Печь предназначена для повторного нагрева и гомогенизации слябов. С передовыми устройствами перегрузки слябов установка работает полностью автоматически. После загрузки слябов с помощью цехового потолочного крана все движения производятся автоматически.

Мы собираем все корпусы печей в нашем цехе, чтобы обеспечить собираемость всех частей. В комплекте с корпусом печи устанавливается следующее оборудование:

  • полнокомплектная дверь с механизмом подъема и прижимом двери на устройствах;
  • вентиляторы;
  • система нагрева с горелками, каналами управления горючего газа и воздуха, главными газовыми каналами;
  • трубопровод отходящих газов с заслонками;
  • вентиляторы охлаждающего воздуха с трубопроводами и воздушными заслонками.

Загрузочная автоматизированная станция, роликовый стол, устройство перегрузки слитков с кантователем (вверх/вниз) и питающая ходовая часть собираются полностью, включая все гидроцилиндры, гидравлические силовые модули и клапаны, колеса, подъемное оборудование, все сенсоры, электрические шкафы и т.д.

Печи оборудованы нашей проверенной системой щелевых сопел, которая находит успешное широкое применение в толкательных печах.

камерная печь для подогрева и гомогенизации слябов

Внутренние размеры печи:

Ширина, мм
Высота, мм
Длина, мм
5400-5500
3100-3200
4740-4940

Наружные размеры, печи:

Ширина, мм
Высота, мм
Длина, мм
7700-7800
6800-6900
6000-6100

Диапазон рабочей температуры: 370-650 °С

Размеры слитков (в холодном состоянии):

Толщина, мм
Ширина, мм
Длина, мм
200-650
1000-2500
2000-4500

Вес садки: макс. 126 т

Колпаковая печь

Колпаковая печь – это печь циклического действия для термообработки рулонов ленты, листов и бунтов проволоки. Внутренний колпак (муфель) предохраняет металл от окисления, а наружный футерован огнеупорным кирпичом, на котором монтируются горелки или электрические нагреватели. Муфель выполняется из жаропрочной стали. Для герметизации колпаковой печи применяют песочные затворы. Для ускорения нагрева металла используют внутренний циркуляционный вентилятор, который создает интенсивную циркуляцию защитного газа под муфелем.

колпаковая печь колпаковая печь

Принцип работы колпаковой печи определяется технологическим процессом, который делится на три примерно одинаковые стадии: нагрев до 650-800 °С, охлаждение под муфелем до 150 °С и без него и последняя стадия разгрузка и загрузка стенда. Одинаковое время по стадиям делает возможным использование трех стендов с одним нагревательным колпаком и двумя муфелями. Поверх стопы рулонов устанавливают муфель и нагревательный колпак. Затем подаётся защитный газ (95 % N2 и 5 % Н2) и по средствам циркуляционного вентилятора осуществляется его циркуляция. Затем включаются горелки.

Продукты горения перемещаются между нагревательным колпаком и муфелем и при помощи инжектора (инжектирующая среда - компрессорный воздух) выводятся в дымоотводы и в дымовой боров.

Конвейерная печь

Конвейерная печь - печь, оборудованная внутренним конвейером (как правило, цепным), транспортирующим нагреваемые изделия от места загрузки печи к месту выгрузки. Температура нагрева металла в данной печи пределах 850 - 1050 °C. Эта температура ограничивается жаростойкость деталей конвейера.

Основные особенности типовой конвейерной печи:

  • наличие инжекционных горелок в подподовых каналах;
  • плоский подвесной свод;
  • прямо-противоточный режим работы.
Конвейерная печь

Принцип работы печи следующий. Изделия транспортируются рольгангом к торцу загрузки и передаются с рольганга на цепной конвейер. Проходя первую половину печи, изделия нагреваются движущимися навстречу продуктами сгорания топлива. Во второй половине печи продукты горения перемещаются в одном направлении с металлом, таким образом, поддерживается достигнутая температура металла. На выходе из печи изделия передаются с цепного конвейера на отводящий рольганг.

Продукты горения, образующиеся от сжигания топлива в подподовых топках с использованием инжекционных горелок, поступают в рабочее пространство печи через специальные отверстия, омывают изделия, двигающиеся на конвейере, и через дымоотводы окна посада и окна выдачи удаляются на дымовую трубу. Дым не используется для подогрева воздуха и газа.

Роликовая печь

Роликовая печь - проходная печь непрерывного действия. Подина данной печи состоит из большого числа вращающихся роликов со своим специальным приводом, изготовленных из жаропрочной стали или водоохлаждаемых. Процесс нагрева в роликовой печи осуществляется газообразным топливом с использованием большого числа горелок или радиационных труб, которые располагаются на продольных стенах печи выше и ниже роликов.

Роликовая печь

Роликовая подина легко встраивается в цеховые рольганги, поэтому данная печь наиболее соответствует условиям поточного производства относительно остальных термических печей.

Ролики – это самый ответственный элемент роликовой печи. Их стойкость зависит от температуры в печи и габаритов печи. Температура в печи достигает 1200°С, поэтому ролики делают водоохлаждаемыми, с гладкой бочкой из жаропрочной хромоникелевой стали. Во избежание деформации бочки ролика, он должен вращаться постоянно, - остановки допустимы не дольше, чем на 30-35 минут.

Принцип работы печи следующий. Металл для термообработки попадает на приёмный стол непосредственно с рольганга, если печь встроена в технологическую линию, или транспортируется краном. Открывается передняя заслонка печи и металл попадает в печь в дополнение к имеющейся садке; заслонка опускается. Металл постепенно перемещается по перманентно вращающимся роликам и нагревается до необходимой температуры. Благодаря боковому расположению горелок, возможны различные способы термообработки.

После завершения процесса термообработки металл подается на рольганг выдачи, соединённый с камерой ускоренного водяного охлаждения. Таким образом, печь работает непрерывно, пополняется холодным металлом и постепенно выдаёт нагретый металл.

Продукты горения топлива удаляются из рабочего пространства печи по специальным каналам в районе торцов печи, которые соединяются в одни поток, проходят рекуператор для подогрева воздуха и через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.

Пример установки флотационной печи для термообработки ленты (полосы) с прямым электрическим обогревом

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает различные сопутствующие технологические решения, установки и отдельное оборудование, необходимые для стабильной работы металлургического производства. В частности предлагается пример установки флотационной печи для термообработки ленты (полосы) с прямым электрическим обогревом, разработанной на базе индивидуального технического задания заказчика.

Размеры обрабатываемой алюминиевой плиты/листа (в холодном состоянии):

Толщина, мм
Ширина, мм
Длина, мм
10.5 / 1.5 – 210
1,000 - 3,200 / 1,100 - 4,200
4,000 - 13,000 / 4,000 - 33,500
Вес, кг 1500 / 18000
флотационная печь

Данная установка предназначена для термической обработки алюминиевых листов в печи горизонтального типа. Данный тип печи предназначен, главным образом, для тепловой обработки сплавов, используемых в авиационной промышленности.

Особым преимуществом установки является равномерная тепловая обработка листов сверху и снизу, а также по ширине и по всей длине листов. Такая обработка обеспечивает равномерность технических свойств листов по всему объему.

флотационная печь

Оператор осуществляет групповую загрузку листов на подающий роликовый транспортер с помощью вакуумного подъемного крана для листов. Оттуда листы передаются по транспортирующим роликам в нагретую печь.

Загрузочный стол, на котором загрузка, состоящая из нескольких листов, выровненных по длине и ширине, собирается с помощью подъемного крана для листов (в поставку не входит). Когда печь готова для термической обработки, все листы транспортируются в печь

Печь состоит из нескольких идентичных зон нагрева; все листы нагреваются совместно до требуемой температуры выдержки, которая зависит от материала сплава. После достижения этой температуры с допустимой погрешностью начинается отсчет времени выдержки.

Все заданные точки и параметры для термической обработки и транспортировки лист контролируются системой на основе программируемого логического контроллера, а также необходимыми контроллерами и датчиками.

Протяжная печь

Протяжная печь - печь постоянного действия для термической или химико-термической обработки металлической полосы, ленты или проволоки, а также для нагрева штрипсов станов непрерывной печной сварки труб.

По конструктивному признаку протяжные печи делят на:

  • горизонтальные (одно- и многоэтажные);
  • вертикальные (башенные).
протяжная печь

В вертикальных печах можно производить термообработку ленты толщиной до 1 мм из-за частых перегибов, а в горизонтальных печах - до 4-6 мм (протяжка прямолинейная, без перегибов). Достоинство вертикальных печей - меньшая производственная площадь и выравнивание поверхности ленты, которая перед термообработкой может быть волнистая или с помятостями.

Принцип работы печи следующий. В начале линии имеются два разматывателя рулонов. Один работает, а соседний готовится. Лента должна проходить через печь непрерывно без остановок. Когда заканчивается лента на одном разматывателе, то обрезается ее задняя кромка и фиксируется на сварочной машине. Затем в линию задаётся передний конец нового рулона, обрезается его кромка и на сварочной машине свариваются концы предыдущего и нового рулонов. При движении поверхность ленты подвергается очищению в специальной ванне, высушивается и после прохода петлевой башни попадает в протяжную печь, состоящую из определенного количества камер выполняющих свои определенные функции (камеры выдержки, камеры регулируемого охлаждения, камеры ускоренного охлаждения, камеры подогрева, камеры нагрева продуктами неполного горения, камера для нанесения покрытий).

После печи располагается накопитель металла, который позволяет сваривать полосы и производить переключение с одного сматывателя на другой без остановки рабочего процесса. Протяжная печь обычно заполнена защитной атмосферой (кроме камеры подогрева), состоящей из азота (96% N2) и водорода (4% Н2), как продуктов диссоциации аммиака. Движение ленты осуществляется за счет тянущих роликов, расположенных за печью.

Продукты горения топлива удаляются из рабочего пространства печи по специальным каналам, которые соединяются в одни поток, проходят через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.


Примеры технических предложений на термические печи

Станция производства азота (Колпаковая печь)

Станция производства азота, колпаковая печь

1. Общие данные

Производительность 11 000 т/г

2. Технические параметры:

Максимальная температура 950°C
Рабочая температура 850°C
Однородность температуры ±5°C
Рабочая область (0 х высота) 3 100 мм х 3 100 мм
Мощность вентилятора водяного охлаждения 55 кВт
Диаметр вентилятора 0 900 мм
Тип газа Природный газ
Максимальный расход газа 200 нм³/ч
Расход защитного газа 8-10 м³/ч
Расход воды охлаждающего колпака 15-20 м³/ч
Расход воды охлаждающей воды печи 5 м³/ч
Размеры основных компонентов:  
Нагревательный колпак (0 х высота) 4 500 х 4 600 мм
Охлаждающий колпак (0 х высота) 3 500 х 4 600 мм
Муфель печи (0 х высота) 3 300 х 4 100 мм
Общий вес 35 т

3. Объем поставки:

Наименование позиции Кол.-во
1 Нагревательный колпак (9 горелок) 1
2 Охлаждающий колпак (3 охлаждающих вентилятора) 1
3 Муфель 2
4 Загрузочная платформа 2
5 Система контроля температуры 1
6 Вакуумный насос 1

Печь для термической обработки листовых заготовок

Исходные требования:

Массогабаритные характеристики заготовок: Ширина 200-1100 мм. Длина 500-1900 мм. Толщина 6 мм.
Количество типоразмеров - 5 шт. Масса заготовок 10-80 кг.
Вид заготовок - плоские фигурные заготовки, вырезанные из листа толщиной - 6 мм в соответствии с развертками и объемные фигурные заготовки под повторную гибку.
Материал заготовок - сталь X4CrNiMo13-4 (Soleil C5)
Температура нагрева заготовок 1080 ± 20°С

печь с роликовым подом, печи для обработки листовых заготовок

Основные технологические характеристики:

  • Температура максимальная: 1100°C
  • Тип печи: электрическая 100 кВт с тремя зонами нагрева.
  • Скорость нагрева заготовки: до 10 минут.
  • Печь оснащена принудительной системой управления температурой и разделена на зоны нагрева для достижения равномерности температуры печи ±5C.
  • Высота подъема заслонок окон загрузки и выгрузки: регулируется в диапазоне от 0 до 150 мм
  • Движение заготовки: печь оснащена двумя механизированными рольгангами (1 - на входе в печь и 1-на выходе из печи). Внутри печи также механизированный рольганг. Предусмотрена возможность регулировки скорости роликов оператором, посредством ПЛК.
  • Автоматически открывающиеся дверь (на входе и выходе из печи-контролируются ПЛК)
  • Система управления - на базе ПЛК.
  • Высота гибочного ручья нижнего штампа от подштамповой плиты пресса от 500 мм до 700 мм.
  • Загрузка заготовок на загрузочный стол нагревательной печи производится по одной 1 шт. одним рабочим.
  • Для мобильности в объем предложения включены болты для подъема. Схема строповки для осуществления перестановки включена в объем поставки.
  • Выходной рольганг имеет ручную регулировку по высоте. Стандартный диапазон регулировки ± 100 мм.

Система управления

Управление процессом нагрева осуществляться с пульта управления, позволяющего оператору производить настройку и отслеживание режимов нагрева. Печь оснащена системой записи и визуализации параметров режима нагрева. Система управления предусматривает возможность ручного и автоматического режима управления.

Система безопасности включает в себя систему аварийной остановки.
Исполнения шкафов с электрооборудованием IP 54.
Весь процесс контролируется с помощью ПЛК.

Оператор может регулировать:

печь с роликовым подом, печи для обработки листовых заготовок
  • Печь - Время / температура / задержка (делать диаграммы изменения температуры при нагреве)
  • Сохранять данные в памяти
  • Извлекать данные с помощью USB-накопителя
  • Переносить на ПК
  • Прямое подключение к ПК
  • Создавать отчеты (excel / чертежи)
  • Световые / звуковые индикаторы процесса

Требования к энергоресурсам на площадке

Электропитание - 380В, 50 Гц
Воздушная магистраль - 6 бар

Габаритные размеры: Ш 2500 мм, Д 8000 мм, В 2500 мм / вес ± 10 тонн


Коробчатая печь с гильзой

Спецификация печи коробчатого типа

Описание Коробчатая печь с гильзой
Размеры рабочей камеры (ВхШхØ) 16” (406 мм) x 16” (406 мм) x 32” (812 мм)
Размеры внутренней камеры (ВхШхØ) 18” (457 мм) x 20” (508 мм) x 34”(863 мм)
Внешняя камера (ВхШхØ) (примерно) 70” (1 778 мм) x 60” (1 524 мм) x 54” (1 372 мм) (вкл. панель управления)
Энергоснабжение 10 кВт, 230 В / 3ф / 50 Гц
Максимальная температура 871°C
Рабочая температура До 800°C
Максимальная нагрузка топки* 100 кг при 800°C (равномерно распределенно)
Тип нагрева Проволока из железо-хром-алюминиевого сплава со спиральной намоткой и маломассивная вставка из керамоволокна
Расположение нагревателей Обе внутренние стенки вне гильзы
Тип дверцы С ручным открытием с креплением на петлях с затвором
Изоляция Легковесное керамическое волокно и огнеупорный кирпич
Конструкция корпуса Фабричная, сваренная углеродистая сталь
Гильза Сменная внутренняя гильза из нержавеющей стали 330
Вход и выход Расходомер для подачи воздуха внутрь камеры нагрева, так же будет оборудована вытяжным каналом в крыше печи
Монтаж Из углового профиля, высота топки 42” (1 067 мм)

* Нагрузка топки показывает актуальную, физическую нагрузку топки, но не термическую нагревательную производительность печи.

Спецификация системы контроля температуры

Контроллер цифровой, 1 программа с 16 сегментами
Силовой контроллер Переход через нуль
Конфигурация Одна зона
Энергоснабжение 35 А, 230 В / 3ф / 60 Гц
Корпус C боковым монтажом, с полной обмоткой
Кабели Не предоставляются входные силовые кабели
Компоненты Прерыватель главной цепи питания

Независимый контроллер превышения температуры

Контроллер цифровой
Контроллер мощности Механический контактор
Термопара Тип «К»
Корпус Установлен в главном корпусе контроля, с полной обмоткой
Назначение Остановка подачи питания к печи в случае отказа первичного контроллера мощности или термопары

Печь с выкатным подом с электрическим обогревом

1. Объем поставки

  • Печь с выкатным подом с электрическим обогревом
  • Распределительное устройство для печи
  • Ванна для закалки в масле с нагревом и смешиванием
  • Пакет документации

2. Процесс

2.1. Процесс согласно спецификациям заказчика

Материал сталь
Процесс обжиг, нормализация

2.2. Процесс, установленный производителем

Скорость нагрева/охлаждения загруженной печи зависит от материала, геометрических размеров и веса загружаемого материала. Указанное рабочее пространство можно использовать для загрузки. Если требуемое время нагрева и/или охлаждения не будет обеспечено печью, технологический процесс нужно настраивать соответственно, или меньше материала должно быть загружено.

2.3. Режимы работы

  • Ручная загрузка и разгрузка печи
  • Автоматическое управление процессом

3. Применение

  • Рекомендуемый рабочий диапазон температур от 150°C до 1200°C
  • Процессы с температурой загрузки / разгрузки до 400°C. Рекомендуется гидравлическая подъемная дверь для загрузки и разгрузки, осуществляемой при температуре свыше 400°C.
  • Загрузка и выгрузка из печи на выкатном поде (вручную, краном или автопогрузчиком).
  • Процессы, которые не требуют очищать атмосферу печи
  • Не для процессов, содержащих растворяющие вещества по EN 1539
  • Данная печь не обеспечивает систему безопасности для процессов, генерирующих смеси взрывоопасных газов, т.е. удаление связующего. При использовании в подобных процессах концентрация органических газов в печи никогда не должна превышать 3% нижнего предела взрываемости. Данное условие действует не только для нормальной работы, но особенно для исключительных обстоятельств, например, ошибок в технологическом процессе (вызванных поломкой модуля и т.д.)
  • Не для процессов, генерирующих опасные вещества, которые требуют дополнительных защитных мер

4. Применяемые нормы и спецификации

EN 746-1
EN 60519-1, EN 60519-2
EN 61000-6-2, EN 61000-6-4

5. Технические данные

Внутренние размеры 1000 x 2200 x 1000 мм (ширина x глубина x высота)
Рабочее пространство 800 x 2000 x 800 мм (ширина x глубина x высота)
Наружные размеры 1670 x 3010 x 2140 мм (ширина x глубина x высота)
Макс. температура 1280 °C
Температурная однородность Δt 14K в пустом рабочем пространстве свыше 900°C в статических условиях по DIN EN 17052-1
Объем 2200 л
Напряжение присоединения 400 В, 3 фазы, нейтраль и защитное заземление, 50 Гц
Защита предохранителя без заземления - выключатель с функцией защиты при утечке на землю
Номинальная мощность 110 кВт
Вес 4500 кг

6. Конструкция печи

6.1. Корпус

  • прочная металлическая конструкция для высокой прочности корпуса
  • корпус с двойной обшивкой для низких температур обшивки
  • металлические листы с защитой от коррозии благодаря специальной обработке поверхности
  • детали рамы с пескоструйной обработкой для лучшего качества покрытия
  • покрыт экологически безвредным водонепроницаемым и термостойким покрытием, крышка окрашена стойким 2х-компонентным покрытием.

6.2. Покрытие

  • экологически безвредное, порошковое покрытие корпуса с долгим сроком службы
  • цвет RAL 9006

6.3. Дверь

  • Дверь с двойной обшивкой с износостойким уплотнением
  • два замка
  • дверь навешена на правой стороне
  • аварийный выключатель двери отключает подачу мощности к элементам, когда дверь открыта
  • дверное уплотнение с тканевой лентой

6.4. Нагрев

  • Нагрев с 5 сторон (обе боковые стороны, дверь, сзади и снизу) со специальным расположением нагревательных элементов, которое обеспечивает оптимальную однородность температур
  • Нагревательные элементы, установленные на керамических опорных трубах, обеспечивают свободное тепловое излучение
  • Нагрев дна защищен плитами из карбида кремния SIC

6.5. Изоляция

  • Многослойная изоляция с легкими жаропрочными кирпичами и высококачественной энергосберегающей изоляцией основания
  • Не используются волокнистые материалы, которые классифицируются как канцерогенные
  • Специальные угловые кирпичи держат опорные трубы элементов
  • Температурные зазоры на всех соответствующих частях изоляции
  • Прочная, автономная, арочная конструкция

6.6. Управление воздухом

  • Ручной шибер подачи воздуха под тележкой, с передним обслуживанием
  • Воздуховыпускные отверстия для выходящего воздуха в потолке для хорошего прохода паров
  • Ручная выпускная заслонка, работа с правой стороны печи
  • Воздуховпускное отверстие через лабиринтную систему в днище печи и ниже боковых нагревательных элементов для быстрого нагрева свежего воздуха.
  • Две ручных заслонки отводимого воздуха

6.7. Выдвижной под

  • Один выдвижной под, выкатывающийся на стальных колесах для легкого передвижения
  • Простая загрузка с четырех сторон краном или погрузчиком.
  • Направляющие рельсы для печи с выдвижным подом
  • Удобное обращение с подом даже с тяжёлой нагрузкой
  • Сверху или на уровне пола
  • Внутри и 4 метра напротив печи

7. Средства управления, распределительное устройство и технологическая документация

7.1. Контроллер

  • простое и индивидуальное программирование
  • яркий, высококонтрастный черно-белый ЖК дисплей
  • сообщения о состоянии в виде прямого текста (2 текстовых строки и бегущая строка)
  • ввод данных поворотным переключателем и 4 кнопками (start (старт) / stop (стоп) / pause (пауза), menu (меню), back (назад), info)
  • управление пользователями
  • могут храниться 10 программ с 20 регулируемыми сегментами каждая
  • функция пропуска, чтобы обойти сегмент, пока программа работает:
    • по градиенту и температуре (например, 100 К/ч до 600 °C)
    • или по времени и температуре (например, через 6 часов до 600 °C)
  • ввод заданных значений пошагово: 1 °C соотв. 1 мин
  • до 2 сегментно переключаемых функций (например, реле для заслонок, газовых систем, охлаждения и т.д., в зависимости от оборудования печи)
  • время запуска регулируется по часам реального времени
  • меню с детальной информацией с:
    • счетчиком рабочих часов
    • счетчиком кВт-часов
    • историей сообщений об ошибке
    • выводом контрольных значений
  • ввод контрольных параметров в произвольно выбираемых температурных ступенях
  • калибровка диапазона измерений с возможностью выбрать до 10 опорных пунктов
  • точность измерения ±1 °C
  • функции самооптимизации
  • настраиваемые режимы в случае прекращения подачи энергии:
    • программа продолжается, когда энергия снова подается, независимо от других условий
    • программа продолжается, когда энергия снова подается, если время простоя < 2 мин. В противном случае программа прерывается.
    • программа продолжается, когда энергия возвращается, если температура не падает ниже 50 K. В противном случае программа прерывается.
    • Программа прерывается, когда энергия возвращается, независимо от других условий
  • Выбор языков: нем/англ/фр/ит/исп/ру/нид/датс/польск и др.
  • выбор °C/F
  • USB интерфейс для регистрации технологических данных, возможна визуализация

7.2. Технологическая документация с помощью регистрации данных на USB флешке заказчика.

  • Данные, хранящиеся в формате CSV, возможна оценка через программу обработки электронных таблиц (например, MS Excel для Windows)
  • Регистрируемые данные: временная разница, номер сегмента, заданные значения температуры, фактические температуры, выходная мощность, функции управления
  • Сигнатуры для защиты от случайных манипуляций с данными. Для повышенных требований, что касается документации, не поддающейся подделке по ISO 9000 и далее, а также для долгосрочной документации предлагаются другие профессиональные решения.
  • Легкодоступный порт USB
  • Объем для хранения в зависимости от типа контроллера

7.3. Распределительное устройство

  • распределительное устройство установлено в шкаф, встроенный в стену с металлическим защищенным соединительным кабелем 3 м между печью и шкафом
  • переключение электронагрева замыкателями
  • переключение управляющего напряжения (вкл/выкл)
  • защитный замыкатель
  • термопара типа S с керамической защитной трубкой
  • переключение дверного контакта с механизмом сброса
  • поворотный выключатель с красной ручкой, запираемый в положении 0 (выкл) с использованием трех замков
  • размер шкафа 1000 x 1000 x 350 мм (ШxГxВ)
  • условия окружающей среды для электрического оборудования:
    • температура +5°C до +40°C
    • влажность до 80%, неосадочная

8. Обработка

Материал стальные детали
Обработка закалка
Управление ручное
Макс. размеры продукции Устанавливаются заказчиком
Макс. вес загрузки всего приблизительно 530 кг
Гарантия процесса обработки Заказчик несет ответственность за обработку

9. Техническая характеристика

Внешние размеры: 2200 x 1200 x 1600 мм
Внутренние размеры: 2000 x 1000 x 1500 мм
Объем: приблизительно 3000 литров
Мощность нагрева: 36 кВт
Напряжение питания: 400В, 3 фазы, 50 Гц
Макс. Загрузочный вес: 530 кг

10. Конструкция закалочной ванны

  • Загрузочный материал: Сталь
  • Среда закаливания: Масло
  • Материал стенок это листовая нержавеющая сталь с дополнительным усилением конструкции:
    • Усиление обода ванны
    • Поперечные ребра жесткости под ванной
    • Элементы усиления с внешней стороны стен
    • Внутренняя сторона выполнена из коррозионно-устойчивой листовой стали 1.4301
  • Заливная горловина
  • Включена пробка сливного отверстия
  • Внутренний слив
  • Выходное отверстие 1½"
  • Перемешивание лопастным колесом 0,5–1,0 кВт
  • 12 нагревательных элементов по 3,0 кВт, общая мощность нагрева 12,0 кВт
  • Термопара типа N для измерения температуры воды
  • Контроль охлаждения и уровня заполнения резервуара закаливания с прибором контроля уровня заполнения
  • Электромагнитный клапан, который будет срабатывать автоматически при помощи контроллера
  • Обеспечение подсоединения к установке подачи свежего масла выполняется заказчиком
  • Функции:
  • Повторное заполнение, когда уровень масла ниже минимального установленного значения
  • Допуск к началу процесса, когда уровень масла находится в пределах заданного нормального уровня
  • Сигнал, когда уровень масла достигает минимального заданного уровня
  • Боковой распределительный щит устанавливается сбоку ванны закаливания
  • Ограничитель выбора температуры с регулируемой температурой выключения для тепловой защиты 2 класса, в соответствии с EN 60518-2 в качестве термо-ограничителя для защиты термокамеры и садки. Полностью независимый от основного контроллера.
  • Дополнительная термопара связанна с ограничителем избыточного нагрева, чтобы избежать перенагрева масла
  • Примечание: Одностеночная конструкция, заказчик должен предоставить аварийный коллектор на случай утечки масла!

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым термическим печам.

Ваши запросы на термические печи просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH