white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Установки термической утилизации отходов - инсинераторы

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (Швейцария) на заказ осуществит расчет, разработку, сборку и "поставку под ключ" установок термической утилизации отходов – инсинераторы.

Общая информация

установки утилизации отходов, инсинераторы

Установки представляют собой компактно собранную технологическую линию, аппаратурно оформленную оборудованием ведущих мировых брендов, официальным представителем которых является компания в странах СНГ.

Установки разрабатываются и собираются в немецком сервисном филиале компании руками немецких специалистов, окончательные испытания установки, в случае возникновения такого желания, всегда может посетить заказчик.

монтаж установки утилизации отходов, инсинераторы

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (Швейцария) специализируясь на предложении интересных инженерных решений для решения типичных и нестандартных производственных проблем в нефтегазовой и нефтехимической промышленности, немалое внимание уделяет проблемам экологии в данных отраслях, в связи с чем проводит постоянные исследования наиболее "узких и больных мест отрасли" разрабатывая и предлагая своим заказчикам все новые решения способные обеспечить результат в ранее неразрешимых производственных проблемах.

Если у Вас на предприятии существует проблема утилизации отходов, Вам достаточно на этом сайте заполнить заявку, указав контактную информацию, по которой с Вами можно связаться и отправить ее нам. В самое ближайшее время наш сотрудник свяжется с вами для уточнения Ваших потребностей, после чего, проанализировав предоставленную Вами информацию и исходное положение проблемы, мы разработаем и предложим Вам решение, разработанное конкретно под Вас и Ваши условия.

Назначение инсинераторов

Инсинераторы — это специализированные устройства для термической утилизации:

монтаж установки утилизации отходов, инсинераторы
  • твердых промышленных и бытовых отходов;
  • жидких отходов;
  • опасных биологических отходов;
  • нефтешламовых отходов;
  • отходов нефтехимических производств;

Отходы в инсинераторах сжигаются при температуре 700–900°C, а отводимые газы дожигаются при температуре 1100–1200°С в течении нескольких секунд, что обеспечивает полное сгорание и разложение сложных органических соединений.

Преимущества использования инсинераторов

  • утилизация отходов на месте их образования;
  • широкая морфология сжигаемых отходов;
  • уменьшение отходов до 95%;
  • утилизация тепла, используемого на собственные нужды;
  • эффективная система газоочистки;
  • замкнутая циркуляция системы газоочистки.
монтаж установки утилизации отходов, инсинераторы

Применение инсинераторов позволяет не только решить проблемы утилизации отходов и улучшить экологическую обстановку, обеспечивая требования промышленной безопасности, но и в ряде случаев превратить отрасль обращения с отходами из затратной в доходную. В случае технической невозможности или экономической нецелесообразности транспортировки отходов к месту утилизации или захоронения инсинерация безальтернативна.

На настоящий момент инсинерация, лучший способ утилизации таких полимеров, как полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и др. Для многих жидких и газообразных химических и нефтехимических отходов инсинерация также является часто лучшим решением, что касается загрязнения и экономичности.

Состав установки

состав установки утилизации отходов, инсинераторы
кликните на картинку для увеличения

В состав установки инсинератора входит:

монтаж установки утилизации отходов, инсинераторы
  • ротационная печь с горелкой (вращающаяся печь с увеличенным объемом камеры),
  • вторичная камера (оксидайзер)
  • устройство пылеочистки (циклон)
  • система подачи/приемки/разгрузки (загрузочный бункер с виброситом, двойной шнек, весовой дозатор, ленточный транспортер, подающий шнек печи, разгрузочный транспортер печи, транспортер циклона, шнековый перемешивающий транспортер)
  • система управления

Принцип работы установки инсинератора

установка утилизации отходов, инсиниратор

Необходимое количество тепловой энергии, требуемой для утилизации перерабатываемого материала до допустимого уровня, задается физическими свойствами перерабатываемого материала, а именно температурой испарения.

Из-за непостоянных свойств перерабатываемого материала, фактическая температура, которую следует достигнуть для достижения желательного уровня очистки, определяется в зависимости от текущих показателей.

Температура во вращающейся печи создается автоматической горелкой. Горелка обеспечивает постоянный подогрев обрабатываемого продукта, работает в автоматическом режиме и программируется оператором.

установка утилизации отходов, инсиниратор

Во вращающейся печи происходит минимальное сгорание испаренных углеводородов, поскольку печь работает при отрицательном давлении, когда происходит постоянный отбор воздуха из её внутреннего пространства. Средства управления горелкой автоматически поддерживают тепловой режим. Горелка и печь изолированы двойными уплотнительными пластинами из нержавеющей стали, которые минимизируют количество поступающего извне воздуха.

Перерабатываемый материал предварительно подготавливается, смешиваясь с песком при помощи погрузчика до консистенции, применяемой в общей практике обработки. Материал, который является слишком вязким или липким, не будет в состоянии обеспечивать непрерывный последовательный поток, что может привести к снижению производительности и ухудшению эксплуатационных характеристик.

Особенности конструкции установки и отдельных узлов

установка утилизации отходов, инсиниратор
кликните для увеличения

Вращающаяся печь всегда работает при отрицательным давлении, чтобы не допустить выхода испаренного продукта в атмосферу. Принудительная вентиляция создается при помощи вытяжного вентилятора, управляемого датчиком давления, установленного на вращающейся печи, который фиксирует разрежение во вращающейся печи, зависящее от количества образующихся газов и паров.

Система автоматически реагирует на изменения в количестве углеводородов и влаги, находящихся в исходном сырье. Электропривод печи снабжен частотным модулятором, обеспечивающим плавную регулировку скорости вращения, что дает возможность оператору устанавливать время нахождения материала в печи и, тем самым, контролировать качество процесса.

установка утилизации отходов, инсиниратор

Устройство загрузочного конвейера печи создает воздушную пробку и предотвращает попадание воздуха в печь вместе с материалом. Барабан печи выполнен из нержавеющей стали и имеет лопатки, которые приводят материал во взвешенное состояние.

Оксидайзер - получает газообразные углеводороды из вращающейся печи, благодаря вытяжному вентилятору. Газообразные углеводороды подаются во вторичную камеру и воспламеняются от горелки, предназначенной для контроля и поддержания температуры камеры.

Входное отверстие вторичной камеры устроено так, чтобы обеспечить турбулентное смешивание с воздухом сгорания и пламенем воспламеняющей горелки. Время нахождения газов во вторичной камере гарантирует полное сгорание всех углеводородов.

Вспомогательный нагнетающий вентилятор обеспечивает постоянную подачу воздуха, необходимого для обеспечения процесса горения. Количество воздуха контролируется датчиком кислорода непрерывного действия, который обеспечивает оператора данными о состоянии процесса горения. Вспомогательный нагнетающий вентилятор управляется автоматически в зависимости от количества кислорода, а также и контролирует максимальную допустимую температуру камеры.

установка утилизации отходов, инсиниратор установка утилизации отходов, инсиниратор
установка утилизации отходов, инсиниратор

Горелка - это одно из ключевых устройств инсинератора. Конструкция и рабочие параметры горелки определяют основные технические показатели всей установки. Именно поэтому к горелкам предъявляются самые высокие требования по надежности и производительности.

В инсинераторах, предлагаемых компанией ENCE GmbH, используются горелки фирмы CS COMBUSTION SOLUTIONS, продукцию которой ENCE GmbH официально представляет на территории России и стран СНГ (сертификат)

установка утилизации отходов, инсиниратор

Горелки CS COMBUSTION SOLUTIONS это уникальные, индивидуальные горелки. Конструкция и параметры горелки разрабатываются в соответствии с требованиями заказчика. Совместно с горелкой разрабатывается система КИПиА и электронного управления. В процессе работы установки оператор на отдельном пульте программирует процесс горения и контролирует параметры работы. В горелках CS COMBUSTION SOLUTIONS может использоваться как жидкое, так и газообразное топливо или их сочетание. Благодаря возможности предварительного подогрева жидкого топлива значительно уменьшаются выбросы сажи. Это позволяет поддерживать высокий КПД при холодном климате даже при пуске горелки.

Диапазон мощности горелок: от 1 до 130 МВт
Диапазон регулирования мощности: от 30% до 50%
Вид топлива: газ, жидкость, комбинированное
Уровень выбросов NOx: низкий

установка утилизации отходов, инсинезатор

В конструкции горелки используются уникальные ультразвуковые форсунки, разработанные и изготавливаемые CS COMBUSTION SOLUTIONS. Благодаря своей конструкции они позволяют создать нужную форму факела и размер частиц распыляемого топлива, вследствие чего процесс горения протекает оптимально, с низкими выбросами NOx и высоким КПД. Большой модельный ряд ультразвуковых форсунок CS COMBUSTION SOLUTIONS позволяет точно подобрать оптимальную модель под требования заказчика.

установка утилизации отходов, инсинезатор

Оборудование фирмы CS COMBUSTION SOLUTIONS имеет сертификаты ГОСТ Р, разрешение на применение Ростехнадзора. Система менеджмента качества имеет сертификат ISO 9000.


Примеры разработанных проектов по инсинераторам

Установка по инсинерации метанольной воды

Установка для инсинерации метанольной воды состоит из: блока испарителя и парового блока сжигания. Первоначально жидкие отходы поступают в блок испарителя, где происходит переход жидкой фазы в газовую. Далее газовая фаза направляется в блок сжигания.

Установка обеспечивает следующие параметры:

Применяемая среда: водо-метанольный раствор состоящий из 85% воды и 15% метанола;
Производительность: 60 м3/день;
Тип топлива: природный газ.

Технические характеристики блока испарителя:

Габаритные размеры:
L = 4500 мм;
W = 2000 мм;
H = 2200 мм;

Вес: 2550 кг.
Производительность: 2500 л/ч;
Теплоемкость: 1500000 кКал/ч;
Тип топлива: природный газ с теплоемкостью 8.250,00 кКал/ч;
Расход топлива: 180 м3/час;

Материал корпуса: нержавеющая сталь 316L (DIN 1.4404)

установка утилизации отходов, инсинезатор установка утилизации отходов, инсинезатор

Технические характеристики парового блока:

Производительность: 2500 л/ч;
Теплоемкость: 1500000 кКал/ч;
Тип топлива: природный газ с теплоемкостью 8.250,00 кКал/ч;
Расход топлива: 180 м3/час;

Габаритные размеры:
L = 3500 мм;
W = 2000 мм;
H = 2100 мм;
Вес: 4550 кг.

Базовая комплектация установки:
1) Блок испарителя с модулем управления;
2) Паровой блок с модулем управления;


Установка термического уничтожения и переработку отходов на базе системы инсинерации контейнерного типа

Исходные данные:

Назначение – утилизация бытовых и промышленных отходов (ветошь, отработанные фильтры, отработанный сорбент, бумага опилки)

Требования к техническим характеристикам установки:

Производительность 25-50 кг/ч
Максимальная загрузка до 50 кг
Исполнение Мобильное (в контейнере)
Вид топлива Отработанное моторное масло/ Дизельное

Предлагаемое оборудование: Инсинератор для уничтожения бытовых и промышленных отходов в мобильном контейнере.

Расчетные технические характеристики:

Утилизируемые среда Бытовые и промышленные отходы
Исполнение Мобильное (в контейнере)
Производительность системы 50 кг/ч
Продолжительность работы 8-16 ч/день
Тип топлива Отработанное масло, Дизельное топливо
Теплотворная способность отходов 3500 ккал/кг
Температура в основной камере сгорания 1000°C
Температура в камере дожига 1100°C

Комплектация системы инсинерации:

  • Устройство автоматической загрузки;
  • Основная камера сгорания;
  • Камера дожига;
  • Теплообменник;
  • Система очистки отходящих газов;
  • Вытяжной вентилятор;
  • Дымовая труба;
  • Панель управления;

Описание оборудования входящего в состав системы инсинерации:

Устройство автоматической загрузки:

После заполнения приемной камеры, утилизируемые отходы подаются в основную камеру сгорания загрузочным механизмом. Устройство автоматической загрузки является частью основной камеры сгорания и обеспечивает герметичную подачу отходов в систему сжигания. Устройство загрузки автоматизировано и управляется через ПЛК. Движение обеспечивается гидравлическим приводом.

Основная камера сгорания:

Основная камера сгорания является частью всей системы инсинерации, в которой происходит процесс пиролиза, переход твердой фазы в золу и горючие газы при 1000°C и недостатке кислорода.

Отходы загружаются вручную в инсинератор. Для безопасности работа горелки автоматически прекращается с открытием загрузочной двери. Устройство автоматической загрузки имеет настройки системы блокирования для предотвращения несанкционированного открытия двери.

Внутри камера сгорания покрыта специальным огнеупорным материалом с высоким содержанием алюминия и изоляционным материалом, чтобы сократить до минимума тепловые потери. Снаружи камера сгорания покрыта толстой листовой сталью.

Внутри температура камеры сгорания постоянно измеряется термопарами и контролируется на панели управления.

Примерно 5% отходов остается в качестве несгораемой золы и скапливается на дне камеры сгорания. Несгораемый остаток удаляется вручную в конце рабочего цикла

установка утилизации отходов, инсинезатор

Камера дожига:

В камере дожига (вторая камера сгорания), имеющей кубическую форму, газы, возникшие во время сжигания отходов в основной камере сгорания, повторно сжигаются в избыточном воздухе при 1100°C в течение 2 секунд. Камера дожига также покрыта футеровкой, изоляцией и листовой сталью. Внутри температура камеры сгорания постоянно измеряется термопарами и контролируется на панели управления.

Теплообменник:

Чтобы снизить температуру отходящих дымовых газов для предотвращения высокотемпературного воздействия и повреждения последующих фильтрующих установок, применяется теплообменник с воздушным охлаждением. Температура сжигаемого газа снижается с 1100°C примерно до 200°C.

Система очистки отходящих дымовых газов:

Очистка отходящих дымовых газов – это подход по контролю за загрязнением окружающей среды, необходимый для удаления опасных компонентов содержащихся в дымовом газе, возникающих из-за сжигания отходов.

Мокрый скруббер:

Мокрый скруббер состоит из вертикальной распылительной колонны для устранения мелких взвешенных частиц и газообразных загрязняющих веществ, таких как SO2, HCl, HF и т.д. В распылительной колонне дымовой газ охлаждается распыляемым раствором гидроксид натрия. Щелочной раствор гидроксида натрия (pH 10-14) поступает из бака для жидкости в форсунки. В мокром скруббере циркулирует вода с раствором гидроксида натрия, система работает по замкнутому циклу. Добавление гидроксида натрия контролируется дозатором. Используется 25% раствор гидроксид натрия.

Вытяжной вентилятор:

Установка комплектуется вытяжным вентилятором для устранения сопротивления потоку воздуха при проходе через фильтрующие установки. Вентилятор состоит из сварного корпуса с термостойким высокопроизводительным лопастным рабочим колесом, точно сбалансированным электродинамический. Рабочее колесо закреплено на стальном валу, который поддерживается двумя роликовыми шарикоподшипниками. Вал приводится в движение электродвигателем с клиноременной передачей.

Основная дымовая труба:

Разработана в соответствии с конструкцией системы и устойчива к высокотемпературному воздействию продуктов сгорания.

Система управления:

Установка инсинерации оснащена автоматической системой управления и панелью управления, которые подсоединяются к системе для постоянного контроля полного процесса инсинерации. Автоматическая панель управления имеет ручной выключатель управления, который используется в случае возникновения аварийной ситуации.

Автоматическая система управления выполняются следующие функции:

  • включение/выключение горелок основной камеры сгорания и камеры дожига;
  • включение/выключение воздушного вентилятора;
  • защитная блокировка дисплея и управления системы;
  • измерение и запись температуры в камерах сгорания;
  • измерение температуры на входе/выходе теплообменника;
  • включение/выключение охлаждающего вентилятора;
  • включение/выключение насоса влажного скруббера;
  • включение/выключение вытяжного вентилятора.

Эксплуатационные ограничения:

Система инсинерации предназначена для утилизации представленного объема отходов. Система может работать в широком диапазоне отходов, но существует ряд ограничений по содержимому в отходах:

  1. Теплотворность отходов должна быть больше 1500 ккал/кг;
  2. Содержание воды в отходах должно быть менее 40%;
  3. Содержание хлора в отходах должно быть менее 5%, по сухому и беззольному веществу;
  4. Содержание серы в отходах должно быть менее 5% по сухому и беззольному веществу;
  5. В инсинератор не должны поступать:
    • Радиоактивные отходы;
    • Баллоны/контейнеры, находящиеся под давлением;
    • Взрывчатые или легковоспламеняющиеся отходы, такие как патроны, сухой и влажный карбид мусор, фейерверк, самовоспламеняющиеся отходы и излишнее количество пленки не должны попадать в инсинератор
    • Огнеупорные материалы.

Если материалы, указанные в первых четырех пунктах, принимаются для аппаратуры, тогда данные отходы должны смешиваться с другими отходами в аппарате, чтобы было среднее содержание выше указанных значений, которые должны оставаться на входе в инсинератор. Материалы, указанные в Пункте 5, вообще не допускаются.


Инсинератор с системой очистки отходящих газов для сжигания твердых промышленных отходов аффинажного производства

Исходные данные:

Требования к техническим характеристикам установки:

Производительность 55500/(30*16) = 115 кг/ч
Топливо Дизельное топливо, природный газ

Состав отходов планируемых к утилизации:

Тип отходов Состав Кол-во, кг/мес
Технологические, содержащие драгоценные металлы Обтирочные материалы, пропитанные растворами содержащими драгоценные металлы; резинотканевые армированные металлом рукава, разрезанные на куски; фильтровальные материалы с остатками продуктов, содержащих драгоценные металлы до 15000
Бытовые, несортированные Включения упаковочных материалов, консервные банки, стеклотара до 2000
Органические вещества, смешанные с древесными опилками до сыпучего состояния Остатки ЛКМ, загрязненные органические ЛВЖ, выведенные из технологических процессов до 500
Остатки упаковочных материалов с металлическими включениями Деревянные евро-поддоны, ящики, отходы упаковочного картона, пенопласта до 3000
Материалы на основе активированных углей   до 35000
Итого 55500

Предлагаемое оборудование: Инсинератор с системой очистки отходящих газов.

Техническое описание

Отходы, направляемые на утилизацию:

  • Технологические отходы, содержащие драгоценные металлы;
  • Бытовые отходы, несортированные;
  • Органические вещества, смешанные с опилками до сыпучего агрегатного состояния;
  • Остатки упаковочного материала с металлическими включениями;
  • Материалы на основе активированного угля.

Влагосодержание: ~ 70 % максимально

Технические характеристики системы инсинерации:

Производительность 120 кг/ч
Тип топлива Дизельное топливо, природный газ
Температура в 1-й камере сгорания 850°C ~ 1200°C (регулируемая)
Температура во 2-й камере сгорания 850°C ~ 1200°C (регулируемая)

Комплектация инсинератора:

  • Устройство автоматической загрузки;
  • Первичная камера сжигания;
  • Вторичная камера сжигания;
  • Автоматическое устройство удаления золы;
  • Система очистки отходящих газов;
  • Дымовая труба;
  • Блок управления.

Описание принципа работы системы инсинерации:

Сжигание отходов осуществляется в два этапа.

На первом этапе, осуществляемом в первичной камере сгорания, твердые отходы сжигаются при температуре 900°C. Образовавшаяся в ходе процесса зола (примерно 5% от общего объема загрузки), содержащая не выгоревшие частицы драгметаллов собирается в сборник из которого она удаляется автоматически, после завершения рабочего цикла.

Образовавшиеся и недогоревшие на первом этапе газы поступают во вторичную камеру сжигания, где при температуре около 900°C в избыточном воздухе в течение 2 секунд происходит их окончательное дожигание (второй этап). Отходящие газы перед сбросом в атмосферу поступают в систему очистки отходящих газов.

Конструктивные особенности инсинератора:

Устройство автоматической загрузки:

Блок автоматической загрузки отходов является частью первичной камеры сгорания, что обеспечивает герметичность при подаче отходов в камеру сгорания.

Инсинератор представляет собой компактный блок с двумя совмещенными камерами сгорания.

Первичная камера сгорания:

Изнутри камера сгорания футерована специальным огнеупорным кирпичом с высоким содержанием алюминия и изоляционным материалом для сокращения тепловых потерь до минимума. Корпус камеры сгорания изготовлен из толстостенной стали. Внутренняя температура камеры сгорания измеряется автоматически с помощью термоэлемента, подключенного к автоматическому блоку управления. Благодаря наличию термоэлемента и постоянному измерению внутренней температуры, поддерживается и гарантируется непрерывность процесса сжигания.

Вторичная камера сгорания:

Во вторичной камере сгорания имеется одна горелка, воздух поступает через приточный вентилятор. Воздух подается в камеру через воздухозаборник, размещенный в стенке из огнеупорных материалов. Воздухозаборник соединяется с камерой на входе, что обеспечивает однородное распределение воздуха в системе.

Вторичная камера сгорания также футерована специальным огнеупорным материалом во избежание потери энергии. Внутренняя температура камеры сгорания измеряется автоматически с помощью термоэлемента, подключенного к автоматическому блоку управления. Благодаря наличию термоэлемента и постоянному измерению внутренней температуры, поддерживается и гарантируется непрерывность процесса сжигания.

Удаления золы:

Помимо автоматического блока удаления золы в корпусе инсинератора предусмотрены возможность удаления золы вручную через люк.

Система очистки отходящих газов, состоящая из:

- Теплообменник
Применяется для охлаждения отходящих дымовых газов, предотвращая возможность перегрева оборудования системы газоочистки.
Дополнительно теплообменник может быть использован в качестве экономайзера для получения горячей воды или горячего воздуха (температура воды на выходе из теплообменника будет 90 / 70˚C).
*Конструкция теплообменника требует согласования на стадии заказа.

- Скруббер сухой очистки
В скруббере сухой чистки происходит удаление тяжелых металлов, диоксинов и фуранов с помощью активированного угля. Затем газ проходит через рукавные фильтры, где удаляются мелкие частицы.

- Скруббер мокрой очистки
Отходящие дымовые газы проходят через колонну с распыленным щелочным раствором для удаления кислотных включений и SO2.

Дымовая труба:

Дымовая труба из нержавеющей стали, будет спроектирована с учетом имеющейся технологической инфраструктуры и погодных условий в месте установки.

Система управления и контроля:

Вся система сжигания снабжена автоматическим блоком управления и автоматической панелью управления, которые установлены в системе для осуществления и контроля непрерывности всего процесса сжигания. В панели управления предусмотрена возможность переключения в режим ручного управления, которые следует использовать в случае экстренной ситуации.

Панель управления устанавливается в комнате управления (операторная).

С помощью автоматического блока управления осуществляется контроль и мониторинг следующих узлов в ходе процесса:

  • Включение/выключение горелок первичной и вторичной камеры сгорания;
  • Включение/выключение вентилятора первичной камеры сгорания;
  • Автоматическое управление расхода вентилятора первичной камеры сгорания;
  • Средства управления горелками и дисплей;
  • Защитная блокировка дисплея и приборов управления системы;
  • Измерение и контроль температуры в камерах сгорания.

Технические характеристики узлов системы инсинерации:

Устройство автоматической загрузки

Количество 1 шт
Тип Пневматический, мобильный, с приемным бункером
Производительность 120 кг/ч
Приемный бункер:  
Габаритные размеры 750 мм х 750 мм х 750 мм
Приемное отверстие 700 мм х 700 мм
Материальное исполнение Сталь DIN ~1.0037

Первичная камера сгорания:

Форма Прямоугольная
Тип Статический
Температура 850°C ~ 1200°C (регулируемая)
Материальное исполнение Сталь DIN ~1.0037 (Толщина 10 мм)
Размер двери приемного отверстия 700 мм х 700 мм
Окно контроля пламени 50 мм

Изоляция первичной камеры сгорания:

- Огнеупорные материалы:

Тип связующего вещества Керамика
Потеря при прокаливании 2 – 3 %
Размер частиц 0-0,5 мм
Огнеупорность 33/1730 SK/°С

Дополнительное оборудование первичной камеры сгорания: Вентилятор для подачи воздуха горения, горелка, термоэлемент.

Термоэлемент:

Модель NiCr-Ni (Тип K)
Макс. рабочая температура 1400 °С
Защитная трубка 22 x 2 мм, INCONEL
Обработка Жаропрочное силиконовое лакокрасочное покрытие

Вторичная камера сгорания:

Форма Прямоугольная
Тип Статический
Объем Подходит для кдержания дымовых газов в течение 2 с при температуре 900°C
Температура 850°C ~ 1200°C (регулируемая)
Материальное исполнение сталь DIN ~1.0037 (Толщина 10 мм)
Размер двери очистки 700 мм х 700 мм
Окно контроля пламени 50 мм

Изоляция первичной камеры сгорания:

- Огнеупорные материалы:

Тип связующего вещества Керамика
Потеря при прокаливании 2 – 3 %
Размер частиц 0-0,5 мм
Огнеупорность 33/1730 SK/°С

Дополнительное оборудование вторчной камеры сгорания: Вентилятор для подачи воздуха горения, горелка, термоэлемент.

- Термоэлемент:

Модель NiCr-Ni (Тип K)
Макс. рабочая температура 1400 °С
Защитная трубка 22 x 2 мм, INCONEL
Обработка Жаропрочное силиконовое лакокрасочное покрытие

Блок удаления золы:

Количество 1 шт
Тип Отрицательного давления

В комплекте с: Резервуар сбора золы (1000 л), мешок для золы (дополнительно 5 запасных мешков), вентилятор, клапаны и трубопровод контура.

Система очистки отходящих дымовых газов:

- Теплообменник:

Материальное исполнение конструкционная сталь DIN ~1.0037
Количество 1 шт.
Температура газа на входе ~ 800 °С
Температура газа на выходе ~ 225 °С
Температура воды 90/70 °С

- Скруббер сухой очистки:

Материальное исполнение конструкционная сталь DIN ~1.0037
Количество 1 шт.
Производительность 3000 м3/ч

- Скруббер мокрой очистки:

Материальное исполнение Нержавеющая сталь Gr. 316L
Количество 1 шт.
Производительность 3000 м3/ч

Вытяжной вентилятор:

Материальное исполнение конструкционная сталь DIN ~1.0037
Количество 1 шт.
Тип привода клиноременная передача
Производительность 3000 м3/ч
Давление 150 мм вод. ст.

Дымовая труба:

Материальное исполнение нержавеющая сталь Gr. 310
Тип соединения фланцевый
Высота 15000 мм (от уровня «0»)
Диаметр 635 мм
Примечание: Для обеспечения безопасности 2 метра снизу будут изолированы.

Бак для дизельного топлива:

Материальное исполнение нержавеющая сталь Gr. 304
Количество 1 шт
Объем 1000 л

В комплекте с: Электрическим подогревателем, индикатором уровня, топливным фильтром, клапанами и трубопроводной обвязкой в рамках установки.

Блок управления:

  • Комплектный блок управления;
  • Замок блокировки;
  • Аварийный выключатель;
  • Настраиваемый терморегулятор.

Цикл сжигания:

Система предназначена для сжигания отходов согласно следующим временным циклам:

Количество отходов Временной цикл
120 кг 1,0 часа
250 кг 2,2 часа

Примечание: Рабочий цикл сжигания основан на графике работ оператора.

Цикл удаления золы и остывания:

Цикл Удаление золы
80 кг После 3-х циклов
150 кг После 2-х циклов
500 кг После окончания каждого цикла

Время остывания системы приблизительно 20 минут после каждого цикла сжигания.

Для безопасности система сжигания оснащена специальным выключателем горелок при открывании дверей блока загрузки.

Климатическое исполнение:

Минимальная температура окружающей среды - 5 °С
Максимальная температура окружающей среды + 55 °С
Относительная влажность 60%
Дождевая нагрузка 400 мм в год/ 180 мм в день/ 60 мм в час
Максимальная скорость ветра 160 км/ч
Корозионная защита Для засоленных мест (вблизи моря)

Важные примечания:

  • Руководства по использованию и обслуживанию системы поставляются вместе с системой;
  • Все оборудование системы сертифицировано в соответствии со стандартами Европейской безопасности «СЕ»;
  • Отходящие газы соответствуют директиве EU2000/76/EC

Типовой чертеж инсинерационной системы

установка утилизации отходов, инсинезатор
установка утилизации отходов, инсинезатор

Примечание: Представленные чертежи ознакомительного характера. Чертежи с точными размерами будут предоставлены для согласования после подписания договора.


Котел-утилизатор тепла выхлопных газов от газогенераторной установки

Технология использования отработанного тепла

Параметры для разработки

Температура выхлопных газов на входе [°C] 550
Масса топливных газов [кг/ч] 9036
Температура воды на входе [°C] 15
Расход воды [кг/ч] 11319

Допускаемые параметры для разработки

Удельная теплоемкость выхлопных газов [ккал/кг*°C ] 0.245078562
Удельная теплоемкость воды [ккал/кг*°C ] 1.00268

Спецификация (предмет для конечного исполнения)

Со стороны труб
Спецификация по тепловодным трубам
Длина, мм 2485
Наружный диаметр, мм 28
Толщина стенки трубы, мм 2
Кол-ва тепла, Вт 1 055 764,00
Температура газов на выходе [°C] 140
Температура воды на выходе [°C] 95
Перепад давления
Газы [Па] 750
Вода [кПa] 3
Источник тепла – выхлопные газы Теплоотводящая среда - вода
Ориентировочные размеры
Высота [мм] см. эскиз
Диаметр [мм] см. эскиз
вес [кг] 2122

Сторона корпуса Сторона тепловых труб
Материалы Материалы
Со стороны первого контура (выхлопные газы) SS 304 труба углеродистая сталь
Вторичный контур (вода) углеродистая сталь    
Разделительная перегородка углеродистая сталь    
рабочая среда тепловых труб  
Дистиллированная вода    
Уплотнение тепловых труб набивка из Grafoil    
Расчетные параметры
Первичный контур Вторичный контур
Давление [бар] 0.1 Темпер. [°C] 550 Давление [бар] 5 Темпер. [°C] 250

Рабочая среда (жидкость) в тепловых трубах - очень чистая форма дистиллированной воды, двукратно дегазированная и приготовленная на заводе производителе.

установка утилизации отходов, инсинезатор

Нет необходимости в том, чтобы тепловые трубы были из нержавеющей стали, так как рабочая температура труб не превышает 300 °С. Однако конструкцию газовой стороны следует выполнить из нержавеющей стали, что и сделано в настоящем предложении. В кожухотрубном теплообменнике при такой высокой температуре выхлопов циклическое воздействие тепловых нагрузок приводит к растрескиванию конструктивных элементов теплообменника, вследствие воздействия термического напряжения. Предлагаемая установка - установки с тепловыми трубами (с промежуточным теплоносителем) не подвержена такой проблеме. Принцип действия показан на эскизе.


установка утилизации отходов, инсинезатор
установка утилизации отходов, инсинезатор

Ниже приведены основные преимущества, способствующие высокой надежности и уменьшению вероятности поломки предложенной установки.

  • Толщина стенки тепловых труб 2,5 мм, это больше, чем в обычном оборудовании. Закладывается больший припуск/допуск на коррозию и эрозию.
  • Температура труб равномерна, что исключает большие поломки, по сравнению с другими видами подобного оборудования, т.к. позволяет избежать т.н. “холодных углов”, где неравное тепловое распределение ведет к холодным областям, где будет формироваться кислотная конденсация и в конечном итоге возникают очаги коррозии.
  • Невысокая температура металла – тепловые трубы работают при средней температуре между горячими и холодными сторонами, это гарантирует намного меньшую вероятность кислотной конденсации на трубах.
  • Тепловое расширение – тепловые трубы поддерживаются с одной точки, что значит, что они свободно расширяются и сужаются термически. Это исключает проблемы растрескивания под действием термических напряжений. Установки с тепловыми трубами очень хорошо подходят для высокотемпературного применения, имеются подобные установки, работающие при 1000 °С выхлопных газов.
  • Многократное дублирование – каждая тепловая труба является по сути дела независимым теплообменником, таким образом, существует многократное дублирование тепловых труб в установке. Установка, которую мы специфицировали для Вас, имеет 331 тепловую трубу, таким образом, дублирование составляет 331. Поломка в одной трубе повлияет на производительность в пропорции 1/331, таким образом, установка сможет продолжать работать, до тех пор, пока не будет удобно заменить трубу.
  • Простота и легкость в обслуживании

Очистка: установка располагает легкосъемными панелями быстрого доступа, позволяя производить очистку без демонтажа установки. Частота очистки зависит от состава выхлопа, но если топливо только природный газ, тогда предполагается чистка один раз каждые 5 лет. Чистка воздушной пикой или щеткой является нормальным способом.

Замена труб: в случае необходимости трубы могут быть удалены через крышку на верхушке установки снова без ее демонтажа. Требуется специальный инструмент, но процесс достаточно прост и быстр. Однако очень редко когда требуется замена трубы. Из-за многократного дублирования, выбор, когда это нужно делать, по усмотрению оператора. Единственная причина для замены труб это их коррозия или эрозия при работе в агрессивной среде.

При нормальной работе требований по регулярному обслуживанию нет, рекомендуется проводить осмотр, когда это удобно. Образование нагара/пыли может оцениваться по отслеживанию падения давления по установке, тепловая производительность может отслеживаться по температурным датчикам на входах и выходах.

Что касается срока службы рабочей жидкости, то тепловые трубы герметично уплотнены, и вода не теряет своих свойств. Есть установки с тепловыми трубами (аналогичные предложенным), которые работают более 30 лет и все еще дают производительность близкую к установленной при начале эксплуатации.


Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH