Установки термической утилизации отходов - инсинераторы

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (Швейцария) на заказ осуществит расчет, разработку, сборку и "поставку под ключ" установок термической утилизации отходов – инсинераторы.

Установки представляют собой компактно собранную технологическую линию, аппаратурно оформленную оборудованием ведущих мировых брендов, официальным представителем которых является компания в странах СНГ.

Установки разрабатываются и собираются в немецком сервисном филиале компании руками немецких специалистов, окончательные испытания установки, в случае возникновения такого желания, всегда может посетить заказчик.

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (Швейцария) специализируясь на предложении интересных инженерных решений для решения типичных и нестандартных производственных проблем в нефтегазовой и нефтехимической промышленности, немалое внимание уделяет проблемам экологии в данных отраслях, в связи с чем проводит постоянные исследования наиболее "узких и больных мест отрасли" разрабатывая и предлагая своим заказчикам все новые решения способные обеспечить результат в ранее неразрешимых производственных проблемах.

Если у Вас на предприятии существует проблема утилизации отходов, Вам достаточно на этом сайте заполнить заявку, указав контактную информацию, по которой с Вами можно связаться и отправить ее нам. В самое ближайшее время наш сотрудник свяжется с вами для уточнения Ваших потребностей, после чего, проанализировав предоставленную Вами информацию и исходное положение проблемы, мы разработаем и предложим Вам решение, разработанное конкретно под Вас и Ваши условия.

Назначение инсинераторов:

Инсинераторы — это специализированные устройства для термической утилизации:

• твердых промышленных и бытовых отходов;
• жидких отходов;
• опасных биологических отходов;
• нефтешламовых отходов;
• отходов нефтехимических производств;

Отходы в инсинераторах сжигаются при температуре 700–900°C, а отводимые газы дожигаются при температуре 1100–1200°С в течении нескольких секунд, что обеспечивает полное сгорание и разложение сложных органических соединений.

Преимущества использования инсинераторов:

• утилизация отходов на месте их образования;
• широкая морфология сжигаемых отходов;
• уменьшение отходов до 95%;
• утилизация тепла, используемого на собственные нужды;
• эффективная система газоочистки;
• замкнутая циркуляция системы газоочистки.

Применение инсинераторов позволяет не только решить проблемы утилизации отходов и улучшить экологическую обстановку, обеспечивая требования промышленной безопасности, но и в ряде случаев превратить отрасль обращения с отходами из затратной в доходную. В случае технической невозможности или экономической нецелесообразности транспортировки отходов к месту утилизации или захоронения инсинерация безальтернативна.

На настоящий момент инсинерация, лучший способ утилизации таких полимеров, как полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и др. Для многих жидких и газообразных химических и нефтехимических отходов инсинерация также является часто лучшим решением, что касается загрязнения и экономичности.

Состав установки:

наведите курсор на картинку для ее увеличения

В состав установки инсинератора входит:

• ротационная печь с горелкой (вращающаяся печь с увеличенным объемом камеры),
• вторичная камера (оксидайзер)
• устройство пылеочистки (циклон)
• система подачи/приемки/разгрузки (загрузочный бункер с виброситом, двойной шнек, весовой дозатор, ленточный транспортер, подающий шнек печи, разгрузочный транспортер печи, транспортер циклона, шнековый перемешивающий транспортер)
• система управления

Принцип работы установки инсинератора:

Необходимое количество тепловой энергии, требуемой для утилизации перерабатываемого материала до допустимого уровня, задается физическими свойствами перерабатываемого материала, а именно температурой испарения.

Из-за непостоянных свойств перерабатываемого материала, фактическая температура, которую следует достигнуть для достижения желательного уровня очистки, определяется в зависимости от текущих показателей.

Температура во вращающейся печи создается автоматической горелкой. Горелка обеспечивает постоянный подогрев обрабатываемого продукта, работает в автоматическом режиме и программируется оператором.

Во вращающейся печи происходит минимальное сгорание испаренных углеводородов, поскольку печь работает при отрицательном давлении, когда происходит постоянный отбор воздуха из её внутреннего пространства. Средства управления горелкой автоматически поддерживают тепловой режим. Горелка и печь изолированы двойными уплотнительными пластинами из нержавеющей стали, которые минимизируют количество поступающего извне воздуха.

Перерабатываемый материал предварительно подготавливается, смешиваясь с песком при помощи погрузчика до консистенции, применяемой в общей практике обработки. Материал, который является слишком вязким или липким, не будет в состоянии обеспечивать непрерывный последовательный поток, что может привести к снижению производительности и ухудшению эксплуатационных характеристик.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ И ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ:

наведите курсор на картинку для ее увеличения

Вращающаяся печь всегда работает при отрицательным давлении, чтобы не допустить выхода испаренного продукта в атмосферу. Принудительная вентиляция создается при помощи вытяжного вентилятора, управляемого датчиком давления, установленного на вращающейся печи, который фиксирует разрежение во вращающейся печи, зависящее от количества образующихся газов и паров.

Система автоматически реагирует на изменения в количестве углеводородов и влаги, находящихся в исходном сырье. Электропривод печи снабжен частотным модулятором, обеспечивающим плавную регулировку скорости вращения, что дает возможность оператору устанавливать время нахождения материала в печи и, тем самым, контролировать качество процесса.

Устройство загрузочного конвейера печи создает воздушную пробку и предотвращает попадание воздуха в печь вместе с материалом. Барабан печи выполнен из нержавеющей стали и имеет лопатки, которые приводят материал во взвешенное состояние.

Оксидайзер - получает газообразные углеводороды из вращающейся печи, благодаря вытяжному вентилятору. Газообразные углеводороды подаются во вторичную камеру и воспламеняются от горелки, предназначенной для контроля и поддержания температуры камеры.

Входное отверстие вторичной камеры устроено так, чтобы обеспечить турбулентное смешивание с воздухом сгорания и пламенем воспламеняющей горелки. Время нахождения газов во вторичной камере гарантирует полное сгорание всех углеводородов.

Вспомогательный нагнетающий вентилятор обеспечивает постоянную подачу воздуха, необходимого для обеспечения процесса горения. Количество воздуха контролируется датчиком кислорода непрерывного действия, который обеспечивает оператора данными о состоянии процесса горения. Вспомогательный нагнетающий вентилятор управляется автоматически в зависимости от количества кислорода, а также и контролирует максимальную допустимую температуру камеры.

Горелка - это одно из ключевых устройств инсинератора. Конструкция и рабочие параметры горелки определяют основные технические показатели всей установки. Именно поэтому к горелкам предъявляются самые высокие требования по надежности и производительности.

В инсинераторах, предлагаемых компанией ENCE GmbH, используются горелки немецкой фирмы DUMAG, продукцию которой ENCE GmbH официально представляет на территории России и стран СНГ (сертификат)

Горелки DUMAG это уникальные, индивидуальные горелки. Конструкция и параметры горелки разрабатываются в соответствии с требованиями заказчика. Совместно с горелкой разрабатывается система КИПиА и электронного управления. В процессе работы установки оператор на отдельном пульте программирует процесс горения и контролирует параметры работы. В горелках DUMAG может использоваться как жидкое, так и газообразное топливо или их сочетание. Благодаря возможности предварительного подогрева жидкого топлива значительно уменьшаются выбросы сажи. Это позволяет поддерживать высокий КПД при холодном климате даже при пуске горелки.

Диапазон мощности горелок:	от 1 до 130 МВт
Диапазон регулирования мощности:	от 30% до 50%
Вид топлива:	газ, жидкость, комбинированное
Уровень выбросов NOx:	низкий

В конструкции горелки используются уникальные ультразвуковые форсунки, разработанные и изготавливаемые DUMAG. Благодаря своей конструкции они позволяют создать нужную форму факела и размер частиц распыляемого топлива, вследствие чего процесс горения протекает оптимально, с низкими выбросами NOx и высоким КПД. Большой модельный ряд ультразвуковых форсунок DUMAG позволяет точно подобрать оптимальную модель под требования заказчика.

Оборудование фирмы DUMAG имеет сертификаты ГОСТ Р, разрешение на применение Ростехнадзора. Система менеджмента качества имеет сертификат ISO 9000.