white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Утилизация текстильных и производственных отходов предприятий ювелирной отрасли

инсинератор для утилизации отходов ювелирного производства

С целью минимизации потерь драгметаллов при утилизации бытовых и производственных отходов ювелирных предприятий, специалистами компании ENCE GmbH (Швейцария) был проработан и скомплектован двухкамерный инсинератор с системой доочистки отходящих газов.

Применяемая технология двухступенчатой термической утилизации позволяет выделить и сохранить «песок» драгметаллов находящийся в утилизируемых отходах.


Исходные характеристики отходов планируемых к утилизации:

Тип текстильные и производственные отходы ювелирного производства
Теплота сгорания ~ 2000 ккал/кг
Влагосодержание ~ 20%

Технические характеристики инсинератора:

Производительность 2500 кг/месяц
Тип топлива дизель и газ (ШФЛУ или СПГ)*
Температура в 1-й камеры сгорания 850 °С ~ 1200 °С (регулируемая)
Температура во 2-й камеры сгорания 850 °С ~ 1200 °С (регулируемая)

Общее потребление топлива: 0 ~ 14 кг/ч (дизель)

*ШФЛУ - широкие фракции легких углеводородов; сжиженный углеводородный газ.
*СПГ - сжиженный природный газ.

Описание принципа работы инсинератора

Сжигание отходов осуществляется в два этапа.

На первом этапе, осуществляемом в первой камере инсинератора, отходы сжигаются при температуре 850 град. Цельсия. Образовавшаяся в ходе процесса зола (примерно 5% от общего объема загрузки), содержащая не выгоревший «песок» драгметаллов собирается в зола-сборнике из которого она удаляются вручную после завершения рабочего цикла.

Образовавшиеся и недогоревшие на первом этапе газы поступают во вторую камеру инсинератора, на вторичную переработку, где при температуре около 950 град. Цельсия

в избыточном воздухе в течение 2 секунд происходит их окончательное дожигание (второй этап). Отходящие газы перед сбросом в атмосферу поступают на доочистку.

Конструктивные особенности инсинератора

Первичная камера сгорания:

Изнутри камера сгорания футерована специальным огнеупорным кирпичом с высоким содержанием алюминия и изоляционным материалом для сокращения тепловых потерь до минимума. Снаружи камера сгорания покрыта толстолистовой сталью. Внутренняя температура камеры сгорания измеряется автоматически с помощью термоэлемента, подключенного к автоматическому блоку управления. Благодаря наличию термоэлемента и постоянному измерению внутренней температуры, поддерживается и гарантируется непрерывность процесса сжигания.

Вторичная камера сгорания:

инсинератор для утилизации отходов ювелирного производства

Во вторичной камере сгорания имеется одна горелка, воздух поступает через приточный вентилятор. Воздух подается в камеру через воздухозаборник, размещенный в стенке из огнеупорных материалах. Воздухозаборник соединяется с камерой на входе, что обеспечивает однородное распределение воздуха в системе.

Вторичная камера сгорания также футерована специальным огнеупорным материалом во избежание потери энергии. Внутренняя температура камеры сгорания измеряется автоматически с помощью термоэлемента, подключенного к автоматическому блоку управления. Благодаря наличию термоэлемента и постоянному измерению внутренней температуры, поддерживается и гарантируется непрерывность процесса сжигания.

Вытяжной вентилятор:

Вытяжной вентилятор используется для нагнетания топочного газа с целью эффективной обработки газа.

Установка доочистки отходящих газов (сбрасываемых в атмосферу).

На установке доочистки отходящие газы проходят несколько ступеней очистки путем фильтрации через слой активированного угля и керамического адсорбента.

Дымовая труба:

Дымовая труба изготовлена из нержавеющей стали, спроектирована с учетом имеющейся архитектурной структуры и направления ветра.

инсинератор для утилизации отходов ювелирного производства

Система управления:

Вся система сжигания снабжена автоматическим блоком управления и автоматической панелью управления, которые установлены в системе для осуществления и контроля непрерывности всего процесса сжигания. В панели управления предусмотрена возможность переключения в режим ручного управления, которые следует использовать в случае экстренной ситуации.

Панель управления устанавливается в комнате управления (операторная).

С помощью автоматического блока управления осуществляется контроль и мониторинг следующих узлов в ходе процесса:

  • Включение/выключение первичной и вторичной камеры сгорания;
  • Включение/выключение вентилятора первичной камеры сгорания;
  • Средства управления горелками и дисплей;
  • Защитная блокировка дисплея и приборов управления системы;
  • Измерение и контроль температуры в камерах сгорания.

Технические характеристики узлов и блоков установки

Первичная камера сгорания:

Форма прямоугольная
Тип статический
Объем 500 литров
Температура 850 °С ~ 1200 °С (регулируемая)
Материал сталь ~1.0037
Размеры загрузочной двери 750 мм x 750 мм
Глазок для контроля пламени 50 мм

Изоляция первичной камеры сгорания:

- Огнеупорные мертели

Место первичная камера сгорания
Качество TA/HR-60
Тип связующего вещества керамика
Потеря при прокаливании 2-3 %
Размер частиц 0-0,5 мм
Огнеупорность 33/1730 SK/°С

Дополнительное оборудование первичной камеры сгорания: Вентилятор для подачи воздуха горения, горелка, термоэлемент.

Термоэлемент:

Модель NiCr-Ni (Тип K)
Макс. рабочая температура 1400 °С
Защитная трубка 22 x 2 мм, INCONEL
Обработка жаропрочное силиконовое лакокрасочное покрытие

Вторичная камера сгорания:

Тип статический, подходит для удержания дымовых газов в течение 2 сек. при 985 °C
Температура : 900 °С ~ 1200 °С
Материал : сталь St.37
Шлаковая дверца : 750 мм x 500 мм
Глазок для контроля пламени 50 мм (2”)
Форма прямоугольная
Тип статический
Объем подходит для удержания дымовых газов в течение 2 сек. при 950 °C
Температура 850 °С ~ 1200 °С (регулируемая)
Материал сталь ~1.0037
Размеры загрузочной двери 700 мм x 700 мм
Глазок для контроля пламени 50 мм

Изоляция вторичной камеры сгорания:

- Огнеупорные мертели

Место
Качество
первичная камера сгорания
TA/HR-60
Тип связующего вещества
Потеря при прокаливании
керамика
2-3 %
Размер частиц
Огнеупорность
0-0,5 мм
33/1730 SK/°С

Дополнительное оборудование вторичной камеры сгорания: Вентилятор для подачи воздуха горения, горелка, термоэлемент.

Термоэлемент:

Модель NiCr-Ni (Тип K)
Макс. рабочая температура 1400 °С
Защитная трубка 22 x 2 мм, INCONEL
Обработка жаропрочное силиконовое лакокрасочное покрытие

Вытяжной вентилятор:

Материал нержавеющая сталь
Кол-во 1
Тип с ременным барабаном
Производительность 2000 м3/ч

Установка доочистки отходящих газов:

Материал сталь ~1.0037
Кол-во 1 (один)
Мощность 2000 м3/ч

Принадлежности: В комплекте с трубной обвязкой и фильтрационными материалами.

Главная выпускная труба

Материал: Нержавеющая сталь
Тип присоединения Фланцевый
Высота 6000 мм (от уровня земли)
Диаметр 360 мм

Важные примечания:

  • Руководства по использованию и обслуживанию системы поставляются вместе с системой;
  • Для системы требуется электропитание 220 В/50 Гц;
  • Все оборудование системы сертифицировано в соответствии со стандартами Европейской безопасности «ЕС»;
  • Отходящие газы соответствуют директиве EU2000/76/EC
  • Система должна быть размещена в области минимум 4 м x 8 м.
  • Первичная камера подходит для загрузки 4-х ящиков, размер каждого 600 мм x 300 мм x 150 мм.

Комплектация инсинератора:

  • Первичная камера сгорания;
  • Вторичная камера сгорания;
  • Система очистки дымовых газов;
  • Вытяжной вентилятор
  • Установка доочистки отходящих газов;
  • Главная выпускная труба;

Производительность инсинератора может быть подобрана индивидуально под конкретные потребности заказчика.

Специалисты компании всегда рады ответить на все Ваши вопросы.

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH