white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Печи дожига газов (отходящих)

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию печи дожига газов.

Пример технического предложения

1. Общее описание процесса

1.1. Общее

Необходимо предложить установку дожига производительностью 426 тон /день как остаточных (отходящих) газов (частичного газа) из установки производства серы, так и газов из газоочистительной установки.

Предлагаем для этих целей соответствующую установку для сжигания и топку, включая арматурную станцию для отдельных газов. Управление горелкой осуществляется со стороны Заказчика.

1.2. Описание установки сжигания

1.2.1. Горелка

Горелка изготовлена из нержавеющей стали (1.4571) и оснащена двойным каналом подвода воздуха. Слой вторичного воздуха подается с завихрениями, чтобы обеспечить оптимальное смешивание воздуха для сжигания и горючего материала.

Основной сжигаемый материал (топочный газ) подается в горелку через радиально расположенные газовые трубки. Электропитание осуществляется через распределитель, который находится в корпусе горелки и соединен с помощью фланца и гибкого шланга (рукава) с арматурной группой. Газовые трубки регулируются и аксиально и радиально для того чтобы обеспечить оптимальное прохождение потока газа в зону сжигания.

Отработанный газ 52 и 62 (богатый аммиаком (NH3)) поступает в горелку через радиально расположенные газовые трубки. Электропитание осуществляется через распределитель, который находится с внешней стороны корпуса горелки и соединен с помощью фланца и гибкого шланга (рукава) с арматурной группой. Газовые трубки регулируются и аксиально и радиально для того чтобы обеспечить оптимальное прохождение потока газа в зону сжигания.

Горелка оснащена смотровым глазком, к которому подводится охлаждающий воздух. Воспламенение осуществляется газовой / электрически запальной или пилотной форсункой с ионизационным контролем пламени. Контроль основного пламени осуществляется с помощью двух датчиков пламени с внутренней обработкой (датчик пламени также обрабатывается холодным воздухом).

Объем сжигаемого воздуха распределяется на 3 парциальных потока, при этом регулируется через внешнюю заслонку, оснащенную пневматическим приводом. Для обеспечения безопасной эксплуатации трубопровод воздуха для сжигания оборудован трансмиттером давления, способным отключить горелку, когда давление воздуха для сжигания опускается ниже минимального настроенного значения.

1.2.2. Камера сгорания (топка)

Топка представлена в горизонтальном исполнении. Материал стали и конструкция лап из углеродистой стали (P265GH). Детали с требованиями к термостойкости, такие как футерованный анкер или консоли для огнеупорного покрытия, изготавливаются из теплоустойчивой стали (1.4828/1.4841).

Подшипник к стороне на выходе топки является подшипником скольжения. Топка оснащена люком – лазом DN600, необходимыми измерительными штуцерами и смотровыми глазками. Для обеспечения многоступенчатого сжигания на входном фланце к топке подведена предварительная камера сгорания (топка). Здесь реализуются две стадии сгорания. Горелка подсоединяется фланцами к данной предварительной камере сгорания.

Топка защищена снаружи от коррозии и поставляется без футеровки. Футеровка поставляется отдельно и монтируется на месте. Сушка футеровки осуществляется на месте в ходе ввода в эксплуатацию.

1.2.3. Арматурные группы

Среда Материал DN PN RT
Топочный газ P235G1TH 200 6 20%
№ 1 ÷ 4 P235G1TH 100/65 16 20%
№ 2 ÷ 3 P235G1TH 1000/800/800 10 20%
№ 52 + 62 1.4404/1.4571 200 6 20%

1.2.4. Вентилятор воздуха для сжигания

Вентилятор представляет собой радиальный вентилятор в одноступенчатом сварочном промышленном исполнении, соответствует DIN 241166. Рабочее колесо соединено напрямую с двигателем (лаповое исполнение), который монтируется на консоле. Вентилятор оснащен демпфером колебаний и поставляется с глушителем шума на всасе, для того чтобы соблюсти гарантированные значения по шуму.

Глушитель на всасе поставляется, с фильтром, компенсаторами и соединительным трубопроводом к горелке (макс. 15 м).

2.Технические характеристики

2.1. Общие данные установки

Окружающие условия
Место установки: Россия
Тип установки: Снаружи здания с навесом
Высота над уровнем моря: 20 м над уровнем моря
Давление воздуха: 101,325 кПа
Относительная влажность воздуха: мин.- % ном. 72 - 77 % макс.- %
Температура окружающей среды: мин. - 18 °C ном. 20 °C макс. + 39 °C
Давление ветра мин. - ном. - макс. 0,48 кПа
Нагрузка снежного покрова мин.- ном. - макс. 120
Сейсмичность 9 балл по стандартам СНиП (российские строительные стандарты)

Безопасность установки
Класс защиты / полевые приборы: IP65
Класс защиты / клеммовая коробка: IP55
Класс безопасности: Типовая проверка или SIL 2
Класс взрывозащиты по ГОСТ: IIC T3
Класс взрывозащиты по IEC 79-10 B-1r

Электрические характеристики
Напряжение в системе управления: 24 В постоянного тока
Питающее напряжение: 230 В переменного тока, 50 Гц
Питающее напряжение воздуходувки: 3 x 400 В переменного тока, 50 Гц
Концевой выключатель: Индуктивный
Регулировочные вентили: 4-20 мА входной сигнал / 4-20 мА обратный сигнал

Механические характеристики
Покрытие / горелка: протравлена
Покрытие / рама для арматуры: стандарт - категория коррозионной агрессивности C5i
Покрытие / трубопроводы: стандарт – категория коррозионной агрессивности C5i
Покрытие / арматура: стандарт поставщика
Покрытие / камера сгорания: стандарт
Стандарт для арматуры: DIN – для фланцев: сварные, с резьбовым соединением ISO для трубопроводов
Трубопроводы воздух КИП нержав. сталь (1.4301)
Шильдики: Монтажные шильдики от
Изоляция горелки: не применимо

2.2. Характеристики горючих материалов

2.2.1.Газообразное топливо

Характеристики среды Ед.изм. Топливный газ № 1 № 2
Давление на границе поставки кгс/см² 2,6 0,02 0,02
Расчетное механическое давление кгс/см² 5,9 6,0 4,2
Ступень давления Трубопровод PN 6 16 10
Температура: °C 45 145 41,4
Расчетная механическая температура: °C 150 165 150

Характеристики среды Ед.изм. № 3 № 4 № 52
Давление на границе поставки кгс/см² 0,02 0,02 1,47
Расчетное механическое давление кгс/см² 7,0 11,7 4,2
Ступень давления Трубопровод PN 10 16 6
Температура: °C 132 135 45
Расчетная механическая температура: °C 260 204 100

Характеристики среды Ед.изм. № 62
Давление на границе поставки кгс/см² 1,47
Расчетное механическое давление кгс/см² 4,2
Ступень давления Трубопровод PN 6
Температура: °C 45
Расчетная механическая температура: °C 100

2.2.2 Вспомогательные материалы

Воздух для сжигания
Вид воздуха для сжигания: - окружающий воздух
Давление: кгс/см² 0,0 / выше давления в камере сгорания
Расчетное механическое давление: кгс/см² 4,0
Температура: °C От -18 до +39
Расчетная механическая температура: °C 100
Состав:   окружающий воздух

Воздух КИП
Давление на границе поставки: Бар (изб.) 4,0, регулируемое
Расчетное мех. давление: Бар (изб.) 16
Температура: °C От -18 до +39
Расчетная мех. температура: °C 60
Качество: - Без масел и пыли, точка росы при -30°C

Охлаждающий воздух
Давление на границе поставки: Бар (изб.) 8,0 регулируемое
Расчетное мех. давление: Бар (изб.) 16
Температура: °C - 18 до + 39
Расчетная мех. температура: °C 100
Качество: - Без масел и пыли

2.3. Основание для технических расчетов

Камера сгорания / котел
Наименование: горизонтальная камера сгорания
Эффективность: 96% термически
Термическая производительность: Макс 25 мвт (Расчет 50 – 101% производительности)
Температура стального кожуха 240°C
Температура в камере сгорания: 1.300/800 °C
Расчетная мех. температура: 1.600/1.200 °C
Давление в камере сгорания: - 0,03 кгс/см²
Расчетное мех. давление: 4,0 кгс/см²
Размер камеры сгорания: Ø 3,3 м, длина = 18,5 м в течение времени выдержки 1,9 сек.

Горелка для топочного газа и отработавшего газа
Мощность в эксплуатации: МВт макс. 25
Диапазон регулирования топочного газа: - 1 : 5
Диапазон регулирования отработавшего газа: - 1 : 4
Расход воздуха для горения Нм³/ ч макс. 32.000
Потребность в воздухе для охлаждения Нм³/ ч 13.000 при 0,01 кгс/см² выше давления в камере сгорания
Материал - SST (1.4571)
Запальная горелка: - газовая / электрическая с контролем ионизации

2.4. Тех. параметры для режимов

  Ед. изм. Режим 1
1 + 2 + 56 + 62
Режим 2
1 + 3
Режим 3
4 + 1
№ 1 кг/ ч 226,503 226,503 226,503
№ 2 кг/ ч 35.247,3 0 0
№ 3: кг/ ч 0 46.773,82 0
№ 4 кг/ ч 0 0 247,59
№ 52 кг/ ч 1.89,96 0 0
№ 62 кг/ ч 1.031,6 0 0
Топочный газ кг/ ч 950 1.820 12
Температура дымового газа °C 800 800 800
Воздух для сжигания Нм³/ч 24.740 31.975 130
Состав дымовых газов        
H2O об.% 10,99 8,62 27,13
CO2 об.% 2,24 3,17 3,07
O2 об.% 2,56 2,46 2,87
N2 об.% 84,21 85,75 66,50
SO2 об.% 0,0026 0,0016 0,491
Количество дымового газа после перегревателя Нм³/ч 56.785 76.360 517
Температура дымового газа после перегревателя. °C 530 565 --

Внутреннее газовое кольцо:    
Среда: - Природный газ
Общий массовый поток: кг/ч макс 1.820 при 0.5 кгс/см²
Материал: Трубка SST (1.4571)
  Форсунка 1.4841
Внешнее газовое кольцо:    
Среда: - № 52 + № 62
Общий массовый поток: кг/ч макс. 1.221,6 при 0.02 кгс/см²
Материал: Трубка SST (1.4571)
  Форсунка 1.4841
Газовая трубка:   прямо у предварительной камеры сгорания
Среда: - № 2 и № 3 для ступени 1
Общий массовый поток: кг/ч макс.12.000 при 0.02 кгс/ см² для № 2 или № 3
Материал: Трубка SST (1.4571)
  Форсунка 1.4841
Газовая трубка:   прямо у топки
Среда: - № 2 и № 3 для ступени 2
Общий массовый поток: кг/ч макс. 23.247,3 при 0.02 кгс/см² для № 2
Общий массовый поток: кг/ч маск. 34.773,82 при 0.02 кгс/см² для № 3
Материал: Трубка SST (1.4571)
  Форсунка 1.4841
Газовая трубка:   прямо у предварительной камеры сгорания
Среда: - № 1 и № 4
Общий объемный поток: кг/ч макс. 227 при 0.02 кгс/см² для № 1
Общий объемный поток: кг/ч макс. 248 при 0.354 кгс/см² для № 4
Материал: Трубка SST (1.4571)
  Форсунка 1.4841

3. Объем поставки и услуги

3.1. Объем поставки

3.1.1. Горелка

1 Корпус горелки с заслонками и задвижками для регулировки вихревого и аксиального воздуха. Нельзя превышать указанную в спецификации максимальную мощность горелки.
6 Газовые трубки для топочного газа с распределением газа и присоединительным фланцем для шланга
6 Газовые трубки для № 52 и № 62 с распределением газа и присоединительным фланцем для шланга
1 Реле контроля горения
1 Смотровое окно
1 Запальная горелка с трансформатором высокого напряжения и ионизационным датчиком горения
1 Пневматически управляемый регулирующий количество клапан для воздуха для сжигания, с позиционным регулятором и концевым выключателем (мин/макс)
  Охлаждающий воздух КИП
1 Шаровой кран
1 Регулятор давления от 6,0 кгс / см² до 0,5 кгс/см²
1 Манометр с запорным клапаном
3 Трансмиттер давления для запального и охлаждающего воздуха
1 Гофрированный шланг с игольчатым клапаном для запального воздуха
1 Гофрированный шланг с игольчатым клапаном для реле контроля горения
1 Гофрированный шланг с игольчатым клапаном для смотрового окна
1 Гофрированный шланг для топочного газа
1 Гофрированный шланг для потока № 1
1 Гофрированный шланг для потока № 2
1 Гофрированный шланг для потока № 3
1 Гофрированный шланг для потока № 4

3.1.2. Арматура трубопровода воздуха для сжигания.

1 Глушитель шума впуска
3 Трансмиттер давления воздуха для сжигания мин.
1 Манометр с запорным клапаном для воздуха сжигания
2 Измерение потока для воздуха сжигания t (зонд)
2 Автоматический клапан регулировки количества

3.1.3. Арматурная группа для пилотной и воспламеняющей горелки

1 Шаровой кран
1 Регулятор давления
3 Трансмиттер давления
2 Быстродействующий клапан отсечки, с магнитным управлением, согласно EN 161
1 Манометр с запорным клапаном
1 Гофрированный шланг
1 Вентиль с ручным управлением

3.1.4. Арматурная группа природного газа.

1 Ручной запорный клапан
1 Грязеуловитель
1 Манометр с запорным клапаном
1 Вентиляционный шаровой кран
3 Трансмиттер давления
1 Измерение количества газа, выходной сигнал: 4-20 мА
2 Быстродействующий отсечной клапан, с пневматическим управлением, согласно EN 161, 2 концевых выключателя.
3 Трансмиттер давления для контроля плотности
1 Пневматический клапан регулирования расхода, с позиционным регулятором и концевым выключателем для положения «пуск»
1 Манометр с запорным клапаном
1 Гофрированный шланг, длина, макс. = 1.5 м

3.1.5. Арматурная группа потока № 52

1 Ручной запорный клапан
1 Грязеуловитель
1 Манометр с запорным клапаном
1 Вентиляционный шаровой кран
3 Трансмиттер давления
1 Измерение количества газа, выходной сигнал: 4-20 мА
2 Быстродействующий отсечной клапан, с пневматическим управлением, согласно EN 161, 2 концевых выключателя.
3 Трансмиттер давления для контроля плотности
1 Пневматический клапан регулирования расхода, с позиционным регулятором и концевым выключателем для положения «пуск»
1 Манометр с запорным клапаном
1 Гофрированный шланг, длина, макс. = 1.5 м

3.1.6. Арматурная группа потока № 1 + 4

1 Ручной запорный клапан
1 Ручной клапан регулировки количества
1 Манометр с запорным клапаном 
1 Гофрированный шланг, длина, макс. = 1.5 м

3.1.7. Арматурная группа потока № 2 + 3

1 Ручной запорный клапан
1 Манометр с запорным клапаном
3 Трансмиттер давления
1 Ротаметр
1 Автоматический клапан регулировки количества. Регулировка по температуре в камере сгорания
2 Тканевый компенсатор

3.1.8. Трубная и кабельная обвязка КИП на арматурной станции

1 Стальная рама, скобы для крепления труб, первичное и финишное покрытие
1 Трубная обвязка всех арматур на арматурной группе
1 Кабельные подключение всех приборов к распределительному коробу/локальному шкафу управления.
1 Трубная обвязка всей арматуры с пневматическим управлением
1 Монтажные таблички
1 Трубопроводы для охлаждающего воздуха для датчика горения и смотрового окна горелки

3.1.9. Топка

1 Топка в комплекте с необходимыми штуцерами и люком-лазом DN 600
1 Предварительная топка с необходимыми впускными штуцерами
1 Вторичный и третичный повод воздуха
1 Футерованный материал (3 слоя)
1 Контрольный вал
1 Стальная конструкция для кожуха и стойки
3 Трансмиттер температуры для регулировки температуры, с приваренной втулкой и трансмиттером
3 Трансмиттер температуры для отключения печи (2 из 2)
3 Трансмиттер давления для регулировки давления в топке.
3 Смотровое окно с запорным шаровым краном и подачей охлажденного воздуха
1 Взрывной клапан на корпусе (расчет при детальном проектировании)

Кожух топки оснащен фланцем на стороне дымового газа.

На корпусе предусмотрены крепления для монтажа теплоизоляции.

Расчет и конструирование топки проводится согласно нормам и предписаниям РФ.

3.1.10. Система управления горелкой

1 Регулировка и управление следующих функций: предварительная продувка, зажигание, управление футеровкой, «пуск и стоп» последовательность для горелки
1 Локальная панель управления во взрывозащищенном исполнении
1 Распределительный щит воздуходувки
1 Маркировка кабеля и нумерация

Предусмотрена передача сигналов в АСУТП и ПАЗ.
Граница поставки-клеммные коробки.

3.1.11. Пароперегреватель

Пароперегреватель выполнен так, что выходящий дымовой газ достигает температуры макс. 570°С.

Тех. данные:

Вход пара 36,5 т/час
Температура пара на выходе: 440 +-10°C
Потеря давления на стороне пара: ок.1,0 кгс/см²
Расход дымового газа при перегревателе: 0 – 70.000 Нм³/ч
Температура дымового газа на входе: 800°C
Температура дымового газа на выходе: 500 – 570°C
Потеря давления на стороне дымового газа: ок.0,01 кгс/см²

Включая байпас дымового газа и необходимую паровую арматуру на входе и выходе.

В объем поставки входят 2 предохранительных клапана с переключающими устройствами, для установки на выходе из пароперегревателя.

Пароперегреватель поставляется с фланцами прокладками и ответными фланцами.

3.1.12. Вентилятор воздуха для сжигания

Радиальный вентилятор в промышленном исполнении. Рабочее колесо однопоточное с лопастями обратной закрутки.

Привод напрямую на валу двигателя
Рабочая среда окружающий воздух
Объемный расход макс. 33.000 нм³/ч
Рабочая температура -18 до +39°С
Механическая температура  
Плотность на всасе 1,15 кг/м³ (при раб. темпер.)
Повышение статического давления 30 мбар
Высота установки 20 м (согласно DIN 24166)
Мощность двигателя 55 кВт
Скорость вращения 1.450 1/мин
Уровень шума <85 dB(A) на расстоянии 1 м

Принадлежности:

контрольное отверстие
трёхфазный электродвигатель 400 V, 50 Hz, 4 полюса.
частотный преобразователь
резиновый демпфер колебаний
ответный фланец на напорной и всасывающей стороне
компенсаторы на напорной стороне
глушитель шума на всасе с фильтром и заборной решеткой
опорная конструкция дляглушителя на всасе
глушитель шума на напорной стороне
обратный клапан
трубопровод от глушителя шума на напорной стороне к горелке (макс. 15м)
* В комплект поставки входит КИП вентилятора и электродвигателя (список может варьироваться при детальном проектировании).

3.1.13. Корпус узла охлаждения дымовых газов

включая патрубки для подачи атмосферного воздуха и монтажа КИП, включая футеровку.

3.1.14. Упаковка и транспортировка

Упаковка для перевозки грузовым транспортом – Транспортировка – Деревянная упаковка

3.1.15. Контроль сварных швов

Предусмотрен контроль сварных швов в объеме 20% для трубопроводов арматурной станции и в объеме 25% для камеры печи и горелки.

3.3. Пуск и ввод в эксплуатацию

  • Финальный монтажный контроль поставленных компонентов
  • Механическое испытание установки и проверка системы управления (контроль методом обратной передачи данных)
  • Ввод в эксплуатацию поставленных элементов установки
  • Проверка установки в условиях эксплуатации, вкл. измерения гарантийных показателей и оптимизацию настроек горелки

4.1. Гарантийные значения

Мы гарантируем соответствие значения расхода топлива, приведенные в нашем техническом описании.

Уровень шума: дБ(A) < 85

При нормальных рабочих условиях – измерение в соответствии с DIN45635 на расстоянии 1 м.

Далее мы гарантируем следующие предельные значения эмиссий для режима 1:

Содержание NOx гр. / с 1,03
Содержание CO гр. / с ³ 3,6
CH4 гр. / с 0,06
SO2 гр. / с 7,45
H2S гр. / с 0,15

Все значения основаны на актуальном преобладающем в работе содержании остатка O2 в сухом дымовом газе в нормальных условиях (273°K, 1.013 бар).

Срок службы установки: 8.760 часов в год и 20 лет при соблюдении предписания по обслуживанию и эксплуатации .

5.1 Нормы и предписания

В первую очередь, следует соблюдать следующие нормы:

DIN EN ISO 12944, части 1-8 Материалы для покрытий – Антикоррозийная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем
DIN EN ISO 8501 Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных покрытий – Визуальная оценка состояния поверхности
DIN EN ISO 8503, часть 2 Подготовка стальных поверхностей перед нанесением краски и аналогичных материалов – Характеристики шероховатости поверхности стальной основы после струйной обработки. Метод контроля шероховатости стали после струйной обработки; система эталонного образца

6. Чертежи

печи дожига отходящих газов
печи дожига отходящих газов
печи дожига отходящих газов

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым печам дожига отходящих газов.

Ваши запросы на печи дожига отходящих газов просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH