white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line

Техническое предложение на двухкамерный инсинератор для утилизации твердых отходов с возможностью выработки электроэнергии и пара

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию инсинераторы для утилизации твердых отходов с возможностью выработки электроэнергии и пара.

Техническое описание

Требуемые характеристики отходов на входе в инсинератор:

Тип твердые отходы
Теплота сгорания ~ 4000 ккал/кг
Влагосодержание ~ 25% (макс.)

Общие технические характеристики инсинератора:

Производительность 1000 кг/ч
Тип топлива дизельное (низшая теплота сгорания 10 Мкал/кг)
Температура в 1-й камеры сгорания 850 °С ~ 1100 °С
Температура во 2-й камеры сгорания 900 °С ~ 1200 °С

Описание технологического процесса

Автоматическое загрузочное устройство:

Автоматическое загрузочное устройство – это часть первичной камеры сгорания. Устройство загружает плотные отходы, в систему сгорания без доступа воздуха. Оно полностью автоматизировано и управляется с помощью блока управления.

Загрузочное устройство сконструировано как герметичная конструкция, и отходы загружаются в первую систему сгорания с помощью предназначенного для этого поршня. Цикл загрузки начинается с открытия крышки загрузочного бункера и помещения в него отходов. Когда бункер загружен и крышка закрыта, начинается цикл загрузки камеры сгорания, т. е. при помощи поршня, отходы из бункера подаются в первичную камеру сгорания.

Весь цикл состоит из следующих действий:
1. Открытие крышки бункера для отходов;
2. Открытие топочной дверцы первичной камеры сгорания;
3. Загрузку отходов в бункер;
4. Закрытие топочной дверцы;
5. Приведение плунжера в начальную позицию.

После того, как истекает время каждого загрузочного цикла, на автоматическую панель управления приходит оповещение о начале следующего цикла загрузки.

Первичная камера сгорания:

Целью сжигания отходов является сокращение объема и массы отходов. Первичная камера сгорания – это часть всей системы сжигания, в которой отходы превращаются в золу и горючие газы температурой 900 °С.

Изнутри камера сгорания футерована специальным огнеупорным кирпичом с высоким содержанием алюминия и изоляционным материалом для сокращения тепловых потерь до минимума. Снаружи камера сгорания покрыта толстолистовой сталью. Внутренняя температура камеры сгорания измеряется автоматически с помощью термоэлемента, подключенного к автоматическому блоку управления. Благодаря наличию термоэлемента и постоянному измерению внутренней температуры, поддерживается и гарантируется непрерывность процесса сжигания.

Газы, возникшие в первой камере в результате сгорания, отводятся во вторую камеру сгорания для завершения процесса сжигания.

Приблизительно 5% от объема отходов остается в виде несгораемой золы и накапливается в устройстве для удаления золы. Удаление происходит в конце рабочего цикла автоматически.

Устройство для удаления золы:

При сжигании твердых отходов производятся горючие газы и зола. Приблизительное количество золы составляет 3 ­– 8 % от общего количества обрабатываемых отходов.

На выходе из первичной камеры сгорания зола удаляется с помощью автоматического устройства, которое снабжено специальным шибером.

С помощью термостойкой конвейерной системы зола собирается и удаляется в золосборник. Конвейер предназначен для постоянного сбора и переноса золы. Материал устойчив к коррозионным воздействиям. 

Вторичная камера сгорания:

Во вторичной камере сгорания (камере дожига) газы, образующиеся во время сжигания отходов в первичной камере, подвергаются повторному сжиганию в избыточном воздухе при температуре 1200 °С в течение 2-х секунд.

Во вторичной камере сгорания имеется одна горелка, воздух поступает через приточный вентилятор. Воздух подается в камеру через воздухозаборник, размещенный в стенке из огнеупорных материалах. Воздухозаборник соединяется с камерой на входе, что обеспечивает однородное распределение воздуха в системе.

Вторичная камера сгорания также футерована специальным огнеупорным материалом во избежание потери энергии. Внутренняя температура камеры сгорания измеряется автоматически с помощью термоэлемента, подключенного к автоматическому блоку управления. Благодаря наличию термоэлемента и постоянному измерению внутренней температуры, поддерживается и гарантируется непрерывность процесса сжигания.

Паровой котел

Избыточное тепло, производимое системой сжигания, используется для получения пара при помощи парового котла. Давление пара приблизительно равно 40 бар.

Турбина и генератор переменного тока:

Пар под давлением, который производится паровым котлом, направляется на лопатки рабочего колеса турбины.

Турбина соединяется с генератором переменного тока при помощи муфты. В следствие вращения турбины и ее выходного вала, соединенного с генератором вырабатывается электрическая энергия.

Наша система рассчитана на производство 1,5 кВт электричества на 1 кг сожженных отходов. Общее производство электроэнергии на 1000 кг/ч инсинератора равно 1500 кВт/ч.

Влажный скруббер для очистки газов:

Мокрый газоочиститель – это, в сущности, оросительная колонна. В этом узле щелочной раствор распыляется на дымовые газы для удаления содержания кислот и SO2.

Вытяжной вентилятор (дымосос):

Вытяжной вентилятор используется для повышения давления дымовых газов для их эффективной очистки.

Дымовая труба:

Труба спроектирована с учетом имеющейся архитектурной структуры и направления ветра из нержавеющей стали, с фланцевыми соединениями и имеет достаточную высоту. Дымовую трубу следует монтировать на месте согласно плану крепления, который будет предоставлен в составе расчетов системы сжигания.

Система управления:

Вся система сжигания снабжена автоматическим блоком управления и автоматической панелью управления, которые установлены в системе для осуществления и контроля непрерывности процесса сжигания. В автоматической панели управления есть переключатели ручного управления, которые следует использовать в случае экстренной ситуации.

С помощью автоматического блока управления осуществляется контроль и мониторинг следующих узлов и процессов:

  • Автоматическое загрузочное устройство;
  • Включение/выключение первичной и вторичной камеры сгорания;
  • Включение/выключение вентилятора первичной камеры сгорания;
  • Цикл удаления золы;
  • Управление и показания турбины и генератора переменного тока;
  • Защитная блокировка дисплея и приборов управления системы;
  • Измерение и контроль температуры в камерах сгорания.

Технические характеристики узлов и блоков установки

1) Автоматическое загрузочное устройство:

Кол-во 1
Тип пневматическое, с загрузочным бункером
Производительность 1000 кг/ч

2) Первичная камера сгорания:

Форма прямоугольная
Тип статический
Температура 850 °С ~ 1100 °С
Материал сталь ~1.0037
Размеры загрузочной двери 750 мм x 750 мм
Шлаковая дверца 750 мм x 750 мм
Глазок для контроля пламени 50 мм (2”)

Изоляция первичной камеры сгорания:

- Высокоглиноземистый кирпич  
Качество TA/50
Размеры 180*110*60*50 мм
Видимая пористость 18-22 %
Огнеупорность 35/1780 SK/°С
Огнеупорность под нагрузкой ≥ 1460°С
Теплопроводность 1399 Вт/м*К
- Огнеупорные мертели  
Место первичная камера сгорания
Качество TA/HR-60
Тип связующего вещества керамика
Потеря при прокаливании 2-3 %
Размер частиц 0-0,5 мм
Огнеупорность 33/1730 SK/°С

Дополнительное оборудование первичной камеры сгорания: Вентилятор для подачи воздуха горения, горелка, термоэлемент.

Термоэлемент:

Макс. рабочая температура 1400 °С
Защитная трубка 22 x 2 мм
Обработка жаропрочное силиконовое лакокрасочное покрытие

3) Устройство для удаления золы:

Тип механическое
Дополнительное оборудование конвейер для золы, золосборник (2000 л.)

4) Вторичная камера сгорания:

Тип статический, подходит для удержания дымовых газов в течение 2 сек. при 985 °C
Температура: 900 °С ~ 1200 °С
Материал: сталь St.37
Шлаковая дверца : 750 мм x 500 мм
Глазок для контроля пламени 50 мм (2”)

Изоляция для вторичной камеры сгорания:

- Высокоглиноземистый кирпич  
Качество TA/50
Размеры 180*110*60*50 мм
Видимая пористость 17-22 %
Огнеупорность 35/1805 SK/°С
Огнеупорность под нагрузкой ≥ 1490°С
Теплопроводность 1528 Вт/м*K
- Огнеупорные мертели  
Качество TA/HR-60
Тип связующего вещества керамика
Потеря при прокаливании 3-4 %
Рабочая температура до 1430 °С
Размер частиц 0-0,5 мм
Плотность 96-128 кг/м3
- Керамические маты  
Плотность 96-128 кг/м3
Толщина 25 мм

Дополнительное оборудование вторичной камеры сгорания: Горелка, термоэлемент.

Обработка – жаропрочное силиконовое лакокрасочное покрытие

5) Паровой котел:

Тип трубный котел
Теплоемкость 5,2 Гкал/ч
Температура пара на выходе ~ 375 °С
Давление пара 40 бар
Материал котельная сталь + стальная труба

6) Турбина:

Частота вращения 10000 об/мин
Температура пара на входе ~ 375 °С
Температура пара на выходе ~ 151 °С
Давление пара на входе 40 бар
Давление пара на выходе 6 бар

7) Система очистки дымовых газов (влажный скруббер):

Материал нержавеющая сталь
Кол-во 1
Производительность 20000 м3/ч
Дополнительное оборудование циркуляционный насос и трубная обвязка

8) Вытяжная труба:

Материал нержавеющая сталь
Тип с фланцевыми соединениями

Вытяжной вентилятор:

Материал нержавеющая сталь
Кол-во 1
Тип с ременным барабаном
Производительность 20000 м3/ч

9) Блок управления:

  • Выключатель питания с ключом;
  • Аварийный выключатель;
  • Кнопочный пускатель для вентиляторов и горелок;
  • Система аварийной сигнализации горелок;
  • Система аварийной сигнализации вентиляторов;
  • Средства системы контроля температуры камер;
  • Автоматическое выключение инсинератора при срабатывании таймера сгорания;
  • Средства системы контроля температуры камер (на контрольной панели и дистанционная система контроля);
  • Автоматические циклы загрузки и удаления золы.

Важные примечания:

  • Руководства по использованию и обслуживанию системы поставляются вместе с системой;
  • Для системы требуется электропитание 380 В/3 фазы/50 Гц;
  • Вся инженерно-техническая документация предоставляется при подписании договора;
  • Все оборудование системы сертифицировано в соответствии со стандартами ЕС;

Объём поставки:

  • Автоматическое загрузочное устройство;
  • Первичная камера сгорания;
  • Устройство для удаления золы;
  • Вторичная камера сгорания;
  • Паровой котел;
  • Турбина + генератор переменного тока;
  • Система очистки дымовых газов;
  • Главная выпускная труба;
  • Блок управления.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым инсинераторам для утилизации твердых отходов с возможностью выработки электроэнергии и пара.

Ваши запросы на инсинераторам просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH