white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Печи для нагрева прямоугольных и цилиндрических заготовок

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию печи для нагрева прямоугольных и цилиндрических заготовок.

Нагревательная печь – это комплекс оборудования для нагрева твёрдых материалов для изменения пластических свойств или структуры этих материалов.

Нагревательные печи широко применяются в чёрной и цветной металлургии, а также в машиностроение.

Толкательная печь

Толкательная печь - печь, в которой заготовки перемещаются вдоль печи с помощью внешнего устройства - толкателя. Это самый простой и недорогой способ перемещения металла через печь.

Забор воздуха в данном типе печей осуществляется за счет разрежения, которое создают струи газового топлива горелок и разогретый рекуператор, действующий как дымовая труба.

Длина заготовок, нагреваемых в печи, составляет 5-12 м. Ширина печи достигает 12,5 метра. Доменный газ подогревается до 200-250°С в металлическом рекуператоре, изготовленном из блоков. Загрузка и выгрузка заготовок из печи являются боковыми (через боковые окна в печи) и осуществляются специальными толкателями

Принцип работы печи. С внешнего рольганга через торцевое окно заготовка толкателем подается в печь, замещая предыдущую заготовку, и проталкивает все остальные заготовки, лежащие на подине.

печи для нагрева заготовок

Для более легкого перемещения садки подина выполняется наклонной. Конечный участок подины сделан горизонтальным. Нагретая заготовка, попадающая на горизонтальный участок подины, выдается из печи боковым толкателем через боковое окно. Заготовки нагреваются до температуры 1100 до 1250°С в зависимости от марки стали.

Продукты горения (дым), появляющиеся при факельном сжигании топлива в инжекционных горелках, двигаются навстречу металлу и удаляются через полости в боковых стенах и через щели между заготовками и стенками печи. Далее дым перемещается сквозь рекуператоры и уходит без фильтраций в атмосферу посредством дымовой трубы.

В сварочной зоне толкательной печи заготовки перемещаются по водоохлаждаемым глиссажным трубам. На них устанавливают рейтеры - устройства, которые уменьшают контакт металла с холодной частью продольных труб и их истирание, работающие при температурах 1100-1200оС и значительных механических нагрузках. Рейтеры обеспечивают малый отток тепла от находящегося на них сляба и повышают равномерность его нагрева по длине.

В томильной зоне заготовки перемещаются по массивным брусьям без охлаждения.

Потери при окислении металла в толкательных печах обычно составляет 1,5-2 %. Удаление шлака (окалины) с подины производится периодически вручную через рабочие боковые окна нижней сварочной и томильной зоны.

Пример установки толкательных печей для подогрева и гомогенизации слябов из алюминиевого сплава перед горячей прокаткой

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает различные сопутствующие технологические решения, установки и отдельное оборудование, необходимые для стабильной работы металлургического производства. В частности предлагается пример установки толкательных печей для подогрева и гомогенизации слябов из алюминиевого сплава перед горячей прокаткой, разработанной на базе индивидуального технического задания заказчика.

Максимальный размер прокатываемого сляба:

Длина, мм
Ширина, мм
Толщина, мм
7000-7100
2400-2600
650
толкательная печь

Оборудование состоит из следующих компонентов:

  • оборудование для транспортировки слябов на входе,
  • 2 печи,
  • оборудование для транспортировки слябов на выходе,
  • электрические контрольно- измерительные приборы.

Погрузочный кран ставит один алюминиевый сляб на центральную линию загрузочной станции на входе печи. После загрузки сляб центрируется автоматически.

Сляб транспортируются внутрь камеры печи на опорах. В каждой зоне печи потоки рециркуляционного воздуха регулируются специальной системой распределения воздуха. Каждая зона печи состоит из двух зон контроля, оснащенных индивидуальными термопарами для измерения температуры. Дополнительно в каждой зоне печи установлены термопары для измерения температуры сляба в наиболее критичных зонах. В конце фазы нагрева температура печи контролируется посредством сигналов устройства контроля температуры металла.

Сочетание усовершенствованной системы циркуляции воздуха с высокоэффективными рекуперативными горелками, эффективными вентиляторами для рециркуляции и отличным изоляционным материалом снижает потребление газа и электрической энергии.

Печи пригодны для нагрева и гомогенизации алюминиевых слябов и могут работать как в непрерывном, так и полунепрерывном режиме работы. Печи расположены под углом 90 ° к роликовому столу прокатного стана.

После завершения процесса термообработки выходная дверь печи на выходе автоматически открывается, извлекающий механизм захватывает ближайший к двери нагретый сляб и вытягивает его на платформу с поперечным перемещением на выходной стороне. Платформа с поперечным перемещением на выходной стороне транспортирует сляб к кантователю. В это же время дверь на выходе из печи автоматически закрывается. Кантователь снимает сляб с опор и помещает его на роликовый транспортер прокатного стана.

Установка работает полностью автоматически. После загрузки слитков цеховым краном все операции (от центрирования до установки на роликовый стол прокатного стана) выполняются автоматически.

Во время производственного процесса, когда стан горячей прокатки выполняет прокат отдельного сляба, этот порядок действий повторяется для следующего сляба в соответствии с требованиями к непрерывному производству.


Печь с шагающим подом (ПШП)

Печь с шагающим подом - методическая печь, в которой заготовки передвигаются циклически, за счёт возвратно-поступательного перемещения пода.

Преимущества перед толкательными печами:

  • из-за отсутствия трения между заготовкой и подиной, а также отсутствия контакта между самими заготовками, они не получают механических повреждений;
  • в печи легко применяется как односторонний, так трёхсторонний нагрев заготовок;
  • пониженный угар стали (до 1 %);
  • пониженный расход топлива (отсутствие глиссажных труб).

Принцип работы печи следующий. Заготовки при помощи торцевого толкателя заталкиваются с внешнего рольганга на подину. Далее перемещаются по печи по средствам специального механизма шагания, расположенного под подиной, разделенной на четное количество подвижных и нечетное количество неподвижных палок.

печи для нагрева заготовок

В конце печи каждая нагретая заготовка при очередном цикле шагания попадает на склиз (лекальная наклонная плоскость) и через торец выдачи выскакивает на рольганг прокатного стана.

Продукты горения, образующиеся в зоне факела, прилегающего к своду, опускаются до металла и далее перемещаются вдоль печи. Удаление дыма из печи происходит через свод и направляется в рекуператор.

Удаление окалины проводится вручную через смотровые окна в сварочной и томильной зонах.

Кольцевая печь

Кольцевая печь – методическая печь, в которой транспортировка заготовок осуществляется за счёт вращения кольцевого пода.

Кольцевые печи имеют ряд преимуществ перед остальными методическими печами:

  • заготовки находятся в неподвижном состоянии на вращающемся поде, поэтому в них можно нагревать заготовки и круглого сечения;
  • низкий угар металла 0,5-0,7 %;
  • нагрев по периметру заготовок круглого сечения распределяется равномерно;
  • возможность перевода печи на камерный режим отопления.

Печь работает следующим образом. С помощью внешних загрузочных устройств заготовки (трубные или колесные) помещаются в печь через окно загрузки. Затем по средствам цикличного перемещения подины заготовки проходят все необходимые зоны нагрева и выдаются через окно выгрузки также с помощью внешних механизмов.

На внутренней и наружной боковых стенках печи расположены горелки, с помощью которых осуществляется многозонный режим нагрева заготовок. Дым от сжигания топлива движется навстречу нагреваемому металлу (вращению пода) и проходят три условные зоны: томильную (1200-1250 °С), сварочную (1300-1350 °С) и методическую. В конце методической зоны продукты сгорания с температурой 700-900 °С проходят через дымоход и попадают в металлический рекуператор.

Печь с шагающими балками

Печь с шагающими балками – методическая печь, в которой заготовки передвигаются циклически, за счёт возвратно-поступательного перемещения водоохлаждаемых балок. Принцип транспортировки заготовок такой же, как в печи с шагающим подом.

Основным преимуществом печи с шагающими балками является максимально быстрый нагрев заготовок (четырёхсторонний нагрев). Основным недостатком - большие потери теплоты с охлаждающей водой разветвлённой системы водоохлаждаемых балок (опорных труб).

Печь работает следующим образом. Заготовки транспортируются к торцу посада по средствам рольганга и перемещаются с него на подину толкателем, располагаясь с зазором между собой. Подина представляет собой из систему опорных труб (балок) с установленными на продольных трубах колосниками рейтерами. Путём шагания балок заготовки транспортируются к торцу выдачи и там извлекаются из печи механизмом поштучной выдачи при температуре 1150-1250 °С.

печи для нагрева заготовок

Печь отапливается горелками. Продукты сгорания топлива проходят сверху и снизу от заготовок. Удаление дыма из печи происходит через свод при температуре 900-1100 °С и через дымоход направляется в рекуператоры.

Удаление шлака (окалины) осуществляется вручную, либо путём применения компрессорного воздуха или кислорода, которые подаются с помощью переносных сопел. Очистка происходит через смотровые окна на уровне нижней отметки рабочего пространства.

Секционная печь

Секционная печь - проходная печь, в которой круглые заготовки подвергаются скоростному нагреву перед прокаткой. Также печь используют для термообработки длинных труб и подогрева полураската в линии прокатного стана. Диаметр заготовок до 200 мм, длина от 3 метров.

Печь состоит из большого количества нагревательных секций. Между секциями (в тамбурах) устанавливаются водоохлаждаемые ролики. Ролики, установленные под углом к направлению движения заготовки, обеспечивают её вращение и равномерный нагрев. Секционные печи отапливаются газовым топливом.

Недостаток секционной печи - это возможность перегрева заготовок в связи с остановками в их перемещении, из-за высокой теплонакопительной способности футеровки секций.

На каждую зону нагрева в данной печи имеется по 4-6 секций. Каждая зона имеет свой рекуператор, с которым соединена по средствам специальных дымоходов. Количество секций в печи варьируется от 1 до 40 штук. Длина одной секции 1-1,6 метра, длина тамбура - 0,3-0,7 м.

Печь работает следующим образом. Заготовка перемещается рольгангом к первой секции и подается в неё консольно до контакта с роликами в тамбуре между 1-ой и 2-ой секциями. Для того, чтобы заготовка всегда опиралась на ролики, она должна быть менее трёх расстояний между осями роликов. Проходя с постоянной скоростью по всем зонам, нагретая заготовка транспортируется на рольганг прокатного стана.

Горелки находятся в противоположных стенках рабочей камеры в разных уровнях для обеспечения вихреобразного циркулирующего движения дыма вокруг нагреваемой заготовки. Температура в секции может достигать 1500 °С.

Отработанные продукты горения выходят из секции в тамбур, а оттуда вниз в дымоход.


Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым печам для нагрева прямоугольных и цилиндрических заготовок.

Ваши запросы на печи для нагрева прямоугольных и цилиндрических заготовок просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH