white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Газовая барабанная печь для осушки и обжига диатомита

Газовая барабанная печь, вариант 1

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию газовые барабанные печи для осушки и обжига диатомита

Информация о продукте и технические требования

Обрабатываемый материал диатомит
Гранулометрический состав 10 – 20 мм
Насыпная плотность 0,2 – 0,4 г/см³
Влажность 30 % в исходном продукте
Влажность на выходе из осушителя 5%
Температура в сушильном барабане 750°C
Температура в обжиговом барабане 1100°C
Производительность 3000 кг/ч

Список входящего в объем поставки оборудования и его технические характеристики

Ленточный конвейер для подачи

Ширина ленты 650 мм газовая барабанная печь
Длина конвейера 12000 мм
Мощность 4 кВт
 

Вращающийся сушильный барабан

Диаметр барабана 1800 мм газовая барабанная печь
Длина барабана 16000 мм
Мощность 18,5 кВт (двигатель с частотным преобразователем)
Вращающиеся кольца 2 шт.
Опорные ролики 4 шт.
Упорные ролики 2 шт.

Включает в себя автоматический воздушный затвор для предотвращения входа воздуха с наружной стороны

Вращающийся обжиговый барабан

Диаметр барабана 1800 мм газовая барабанная печь
Длина барабана 25000 мм
Мощность 37 кВт
Вращающиеся кольца 2 шт.
Опорные ролики 4 шт.
Упорные ролики 2 шт
В объем поставки не входит огнеупорный кирпич

Газовая горелка 4 канальная

газовая барабанная печь

Газовая горелка оснащена:
Устройством переключения;
Клапанами;
Шкафом управления;
Запальным устройством;

Вращающийся охладительный барабан

Диаметр барабана 1200 мм газовая барабанная печь
Длина барабана 10000 мм
Вращающиеся кольца 2 шт.
Опорные ролики 4 шт.
Упорные ролики 2 шт
Мощность 5,5 кВт (двигатель с частотным преобразователем)

Циклонный пылеуловитель

газовая барабанная печь

Включает в себя:
Трубопровод и вытяжную трубу
Автоматический воздушный затвор и выпуск пыли

Пылеуловитель с рукавным фильтром

Поверхность фильтрации 650 м2 газовая барабанная печь
Кол-во фильтрующих элементов 672 шт
Производительность 46800 м³/ч
 

В объем поставки входит воздушный компрессор

Вытяжной вентилятор

Производительность 33800-67803 м³/ч газовая барабанная печь
Мощность 110 кВт
Давление 4234 – 6794 Па
 

Теплостойкий ленточный конвейер для выгрузки

Ширина ленты 650 мм газовая барабанная печь
Длина конвейера 15000 мм
Мощность 4 кВт
 

Панель управления

газовая барабанная печь

1. Управление всеми двигателями и вентилятором
2. Измерение и вывод на экран информации по температуре продукта при подаче и выгрузке продукта
3. Два частотных преобразователя для контроля осушителя и одного вентилятора

Объем поставки:

  • Ленточный конвейер для подачи
  • Вращающийся сушильный барабан
  • Вращающийся обжиговый барабан
  • Газовая горелка четырех канальная
  • Вращающийся охладительный барабан
  • Циклонный пылеуловитель
  • Пылеуловитель с рукавным фильтром
  • Вытяжной вентилятор
  • Теплостойкий ленточный конвейер для выгрузки
  • Панель управления

Газовая барабанная печь, вариант 2

1.1 Характеристика продукта

Обрабатываемый материал диатомит
Гранулометрический состав 10 – 20 мм
Насыпная плотность 0,2 – 0,4 г/см³
Величин удельной теплоемкости 0,25 ккал/кг на каждый 1°C
Влажность 30 % в исходном продукте

1.2 Характеристики процесса осушки

Производительность по сухому продукту 3000 кг/ч
Влажный материал поступающий на осушку 4285 кг/ч
Выпаренная вода 1285 кг/ч
Температура осушки 150 – 200°C
Требуемая тепловая мощность 1500000 ккал/ч
Температура отработанных газов 110 – 130°C
Поток пара на выходе 4 – 5000 м³/ч

1.3 Характеристики процесса обжига

Производительность 3000 кг/ч
Массовая доля потерь при прокаливании 8 %
Выход материала после прокалки 2760 кг/ч
Температура обжига 1100°C
Температура отработанных газов 300°C
Поток пара на выходе 1500 нм³/ч
Удельный тепловой поток в печи 140000 ккал/ч, направляется к осушителю

1.4 Характеристики процесса охлаждения

Первая ступень при помощи воздуха
Расход воздуха 4000 м³/ч на 20°C
Температура продукта после обжига 1100°C
Температура материала на выходе 600°C
Температура воздуха на выходе 400°C
Удельный тепловой поток отходящего воздуха 430000 ккал/ч, направляется к осушителю
Вторая ступень: при помощи воды
Температура материала на входе 600°C
Температура материала на выходе 100°C
Требуемое количество охлаждаемой воды 2500 л/ч

2. Система осушки и прокалки состоит:

2.1 Питающий бункер влажного материала:

Объем бункера: 12 м³
Пропускная способность от 3000 до 5000 кг/ч
Система отвода гофрированный резиновый конвейер
Мощность двигателя: 3 кВт, привод с регулируемой частотой вращения

Выполнен с опорами напольного исполнения

2.2 Ленточный конвейер для подачи в сушильный барабан

Пропускная способность 5000 кг/ч
Транспортировка по наклонному резиновому конвейеру
Мощность двигателя 1,5 кВт, фиксированная скорость

2.3 Вращающийся сушильный барабан

Тип: Однопроходной, противоток
Наклон: 0°C
Размеры барабана: диаметр 1200 мм; длина 6000 мм
Внешняя изоляция базальтовая минеральная вата, толщина 50 мм и стальная пластина для внешней защиты
Внутренние лопатки и ложки для перемешивания и транспортировки
Вращающиеся кольца два, кованая сталь
Опорные колеса четыре, поверхностная закалка и внешний подшипник
Направляющие колеса с внешними подшипниками на съемном борту
Мощность: 2х9,2 кВт, инвертор
Рабочая часть для подачи вход влажного материала и выпуск пара
Рабочая часть для разгрузки выпуск осушенного продукта, горячий пар по специальному порту подается к смесительной камере и блоку горелок
Горелка: автоматическая настройка производительности от 20 до 100%. Двойной электронный кулачковый механизм управления
Тепловая мощность: 1500000 ккал/ч

Включает в себя: электрическую панель управления, газовую рампу по нормам ГОСТ

Осушенный материал выгружается из сушильного барабана и направляется в обжиговый барабан при помощи скользящего канала, через специальное соединение. Гибкие металлические прокладки расположены между вращающимся барабаном и двумя рабочими частями, так чтобы исключить внешний забор воздуха.

2.4 Обжиговый барабан

Тип: Однопроходной, противоток
Наклон 30
Внутренние размеры барабана: диаметр 1200 мм; длина 16000 мм
Внутренняя изоляция слой огнеупорных кирпичей с общей толщиной 400 мм
Внешняя изоляция слой керамического волокна, толщина 50 мм и стальная пластина для внешней защиты
Внешние размеры барабана диаметр 2100 мм; длина 17000 мм
Вращающиеся кольца два, кованая сталь
Опорные колеса четыре, поверхностная закалка и внешний подшипник
Направляющие колеса: с внешними подшипниками на съемном борту
Мощность: 4х17,5 кВт, инвертор
Рабочая часть для подачи пара вход осушенного материала и выпуск
Рабочая часть для разгрузки выпуск прокаленного продукта,  горячий пар по специальному порту подается к смесительной камере и блоку горелок
Горелка: автоматическая настройка производительности от 20 до 100%. Двойной электронный кулачковый механизм управления
Тепловая мощность: 800000 ккал/ч

Включает в себя: электрическую панель управления, газовую рампу по нормам ГОСТ

Гибкие металлические прокладки расположены между вращающимся барабаном и двумя рабочими частями, так чтобы исключить внешний забор воздуха.

2.5 Горелка

Отдельная панель управления для автоматического управления горелкой, взаимосвязана с ПЛК на основной панели управления
Топливо и воздух для горения отдельный контроль 
Давление топлива мин 300 мбар на задвижке

2.6 Система охлаждения

2.6.1 Первая ступень – воздушное охлаждение

Интенсивность охлаждения от 1100 °C макс. до 600 °C
Потребление воздуха 4-5000 м³/ч
Тип барабана Однопроходной
Внутренние лопатки и ложки для перемешивания и транспортировки
Размеры барабана диаметр 1200 мм; длина 10000 мм
Вентилятор Q=4-5000 м³/ч, мощность 4 кВт
Вращающиеся кольца два, кованая сталь
Опорные колеса четыре, поверхностная закалка и внешний подшипник
Направляющие колеса с внешними подшипниками на съемном борту
Мощность: 1х9,2 кВт, инвертор
Рабочая часть для подачи вход прокаленного материала
Рабочая часть для разгрузки выпуск охлаждённого продукта и транспортировка

2.6.2 Вторая ступень – водяное охлаждение

Интенсивность охлаждения от 600 °C макс. до 100 °C
Потребление воздуха 2300 л/ч
Тип барабана Однопроходной
Внутренние лопатки и ложки для перемешивания и транспортировки
Размеры барабана диаметр 1200 мм; длина 5000 мм
Бак для воды объем 3 м³
Система подачи воды при помощи автоматического клапана подключенного к сети
Вращающиеся кольца два, кованая сталь
Опорные колеса четыре, поверхностная закалка и внешний подшипник
Направляющие колеса с внешними подшипниками на съемном борту
Мощность: 1х9,2 кВт, инвертор
Рабочая часть для подачи вход горячего материала
Рабочая часть для разгрузки выпуск охлаждённого продукта и транспортировка

Электрическая панель управления

Система контролируется при помощи одной панели, разделенной на две части; первая часть для управления двигателями с взаимосвязанными инверторами для регулирования скорости оборудования, вторая часть с контрольно-измерительными приборами для управления температурой и ПЛК с регулируемой функцией управления для выполнения параметров установки

Дополнительное оборудование, входящее в объем поставки

Соединительные каналы между барабанами осушителя, обжига и охладителя.
Системы поставляются в комплекте с опорными конструкциями.
Подходы и лестницы для выполнения наладки и технического обслуживания

2.7 Аспирационная система

Поток пара и дымовых газов 5000 м³/ч
Фильтр самоочищающийся рукавный
Тип рукава стекловолоконный с тефлоновым покрытием
Рабочая температура 220°C
Поверхность фильтрации 100 м2
Воздушный запорный клапан для выпуска мелких частиц 1,5 кВт
Центробежный хвостовой вентилятор 5000 м³/ч, мощность 12,5 кВт
Диаметра аспирационного трубопровода 300 мм

Описание технологического процесса

В барабанной печи будет использоваться передача тепла противотоком, для достижения самых лучших возможных рабочих характеристик при использовании дымовых газов. Технологическая линия состоит из трех отдельных вращающихся барабанов, в каждом барабане с блокировкой будет получена особая обработка в соответствии с требуемым уровнем температуры и интервалом времени пребывания.

Поступающий влажный продукт подается в загрузочный бункер, где ленточный конвейер транспортирует дозированное количество в барабан осушки.

Продукт, выходящий из осушительного барабана, поступает в барабан обжига и затем направляется на охлаждения, которое состоит из двух ступеней. В первой ступени охлаждения используется воздух, продукт охлаждается с 1100 °C до 600 °C, образовавшийся в процессе горячий отработанный воздух направляется в осушитель. Завершающая стадия охлаждения происходит на второй ступени, при помощи водяного охлаждения, вода, используемая в процессе охлаждения, не вступает в прямой контакт с материалом. Мы разработали специальный охлаждающий барабан, который обеспечивает максимальную теплоотдачу и автоматически поддерживает уровень хладагента в зависимости от степени его испарения.

Обжиговый вращающийся барабан, соединенный с камерой сгорания, обеспечивает постоянный и регулярный контакт материала с горячим потоком, а также непрерывную передачу в нисходящем направлении. Размеры барабана и исполнение внутренних лопастей и «ложек» сделаны таким образом, чтобы обеспечить заданную температуру и время пребывания обрабатываемого материала.

Барабаны прокалки и осушки с внешней стороны изолированы керамоволокнистым слоем и защищены стальными пластинами для предотвращения потери тепла и безопасной эксплуатации.

Горячий газ, генерируемый горелкой, идет к выходу прокалочного барабана и затем переходит в зону нагрева установки и впоследствии в барабан осушки первой установки. Данный встречный поток позволит максимально использовать теплотворную способность.

Прокаленный материал выходит через разгрузочный порт по желобу в камеру охлаждающего барабана. Система подачи воды не включена в наш объем поставки.

Объем поставки:

  • Загрузочный бункер;
  • Барабан осушки;
  • Барабан обжига;
  • Горелка осушки;
  • Горелка обжига;
  • Двух ступенчатая система охлаждения;
  • Панель управления;
  • Хвостовой вентилятор

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым газовым барабанным печам для осушки и обжига диатомита.

Ваши запросы на оборудование просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH