white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Утилизация водо-метанольного раствора

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает комплекс по утилизации водо-метанольного раствора.

Характеристики комплекса по утилизации водо-метанольного раствора

Комплекс по утилизации водо-метанольного раствора состоит из двух независимых модулей инсинераторного комплекса, каждый модуль имеет производительность 60 м3/в сутки, итоговая мощность комплекса составляет 120 м3/в сутки.

Оборудование поставляется в удобном виде для блочного монтажа и для перевозки железнодорожным или автомобильным транспортом (в пределах транспортных габаритов, принятых в Российской Федерации).

Для управления комплексом по утилизации водо-метанольного раствора предполагается один оператор.

Технические характеристики одного модуля инсинератора

Тип инсинератора: факельный
Теплопроизводиленость: 5,0 МВт
Время пуска: макс. 60 сек.
Эффективность; 99%
Высота факела: 9,5 м.

Описание среды

Применяемая среда: водо-метанольный раствор, состоящий из 50-80% воды и 20-50% метанола с примесью соли и кристаллов парафинов размером до 5 мм. Теплопроводность 1,5 МДж/кг

Описание топлива

Тип топлива: природный газ
Объемный расход: макс, 275 нм³/ч
мин. 45 нм³/ч

Характеристики при максимальной производительности

Температура: 20 °С
Давление: ЗООкПа изб.

Предполагаемый размер рабочей площадки для одного модуля инсинератора

12 м2 (без учета емкости для подачи, не входит в объем поставки)

Примечание: при климатических условиях (+36... -55°С), требуется сооружение (помещение), в котором должен располагаться комплекс по утилизации водо — метанольного раствора. Помещение не входит в объем поставки. Габаритные характеристики помещения и его эксплуатационные характеристики выбираются на усмотрение заказчика, исходя из габаритных размеров установки и собственных производственных соображений.
В процессе сжигания среды, внутри модуля инсинератора, процесс сжигания осуществляется открытым пламенем, исходя из этого комплекс по утилизации водо-метанольного раствора надлежит устанавливать вне зоны опасных производственных объектов

Характеристики вспомогательных узлов и систем

Данные на входе (клапанный узел)

Температура: +50 °С
Давление: 700 кПа изб.

Распыление метанола

Требование: сжатый воздух
Температура: +30 °С
Потребление: макс. 375 кг/ч
Давление: 600 кПа изб.

Процесс горения / охлаждающий воздух

Требование: воздух из внешней среды
Объемный расход: макс. 7170 нм³/ч (воздух)
Температура: +30 °С
Перепад давления: 3,5 кПа

Запальная горелка

Характеристики подачи топлива:
Мощность: 120 кВт
Давление: 300 кПа изб.
Характеристики воздуха КИП:
Давление: 600 кПа изб.
Потребление: 0,01 нм³/сек (запальный режим)
40 нм³/ч (непрерывный режим)

Характеристики электродвигателя

Напряжение: 380 В, 3 фазы, 24 В пост, тока
Частота: 50 Гц
Исполнение: IP 54
комплекс по утилизации водо-метанольного раствора
Габаритный чертеж инсинератора

Объем поставки

Комплекс по утилизации водо-метанольного раствора состоит из двух независимых модулей, один модуль инсинератора включает в себя:

Горелка инсинератора:

  • 1 шт. Корпус факельной горелки предоставляется с соединениями к факельной башне, воздуховоду,
    трубопроводами метанола и природного газа.
  • 1 шт. Вторичный воздушный турбулизатор.
  • 1 шт„ Огневая труба со стабилизатором.
  • 1 шт. Топливная труба для подачи природного газа с соплами.
  • 2 шт. Смотровое окошко.
  • 1 шт. Шланг для топливной трубы (длина = 2м)

Инсинератор:

  • 1 шт. Первичная камера сгорания.
  • 1 шт. Изолирующая огневая труба с крышей из рифленого железа.
  • 3 шт. Труба для подачи с соплами.
  • 1 шт. Воздушная заслонка для сжигания (с пневматическим приводом и преобразователем I/P).
  • 1 шт. Воздушная заслонка для сжигания/охлаждения (с пневматическим приводом и преобразователем I/P).
  • 1 шт. Газоэлектрическая запальная горелка с детектором пламени.
  • 1 шт. Сканер пламени.
  • 3 шт. Термоэлементы с трансмиттерами (4-20 мА).
  • 3 шт. Шланг для трубы (длина = 2м).
  • 3 шт. Шлаг для распыляемого воздуха (длина = 2м).
  • 2 шт. Шланг для запальной горелки (длина = 2м).
  • 1 шт. Измерительная труба с клапаном.

Материальное исполнение факельной башни:

Высокотемпературная сталь (DIN 1.4893):

  • Первичная камера сгорания.
  • Огневая труба.

Нержавеющая сталь AISI 304 (DIN 1.4301)

  • Оболочка корпуса
  • Горелка
  • Корпус воздушной заслонки

Клапанный узел:

1шт. Линия подачи DN32 PN16:

  • 1 шт. Запорный клапан с концевым выключателем.
  • 1 шт. Отсечной быстродействующий запорный клапан DN32 с пневматическим приводом и концевым выключателем.
  • 3 шт. Быстрый запорный клапан DN20 с пневматическим приводом и концевым выключателем.
  • 1 шт. Манометр с задвижкой.
  • 1 шт. Измерительный прибор массового расхода и плотности

3 шт. Линия распыляемого воздуха DN20 PN16:

  • 1 шт. Запорный клапан.
  • 1 шт. Отсечной быстродействующий запорный клапан с пневматическим приводом и концевым выключателем.
  • 1 шт. Редуктор давления с фильтром и манометром.
  • 1 шт. Обратный клапан.
  • 1 шт. Игольчатый клапан.
  • 1 шт. Манометр с задвижкой.

3 шт. Линия продувочного воздуха DN15 PN16 для продувки трубы:

  • 1 шт. Сопло.
  • 1 шт. Отсечной быстродействующий запорный клапан с пневматическим приводом и концевым выключателем.
  • 1 шт. Обратный клапан.

Примечание: выше указанное оборудование предварительно устанавливается на одном клапанном узле, включая соединительные трубы (AIS1 304), фланцы, уплотнения, опоры (AISI 304) и пневматику.

Клапанный узел природного газа:

1шт. Линия природного газа (DN40/65 FN6):

  • 1 шт. Запорный клапан.
  • 1 шт. Фильтр.
  • 1 шт. Расходомер.
  • 2 шт. Отсечной быстродействующий запорный (шаровой) клапан с пневматическим приводом и концевым выключателем.
  • 1 шт. Вентиляционный шаровой клапан с пневматическим приводом и концевым выключателем.
  • 1 шт. Регулирующий клапан для природного газа.
  • 2 шт. Манометр с задвижкой.
  • 3 шт. Клапан подачи природного газа.
  • I комплект. Трубки, фланцы, болты и т.д.

1шт. Запальное устройство линии природного газа:

  • 1 шт. Запорный клапан.
  • 2 шт. Отсечной быстродействующий запорный клапан (соленоидный клапан).
  • 1 шт. Редуктор давления с манометром.
  • 1 шт. Фильтр.

1шт. Запальное устройство линии воздуха КИП:

  • 1 шт. Запорный клапан.
  • 1 шт. Фильтр.
  • 1 шт. Редуктор давления с манометром.
  • 1 шт. Быстрый запорный клапан (соленоидный клапан).

Примечание: выше указанное оборудование предварительно устанавливается на одном клапанном узле, включая соединительные трубы (AISI 304), фланцы, уплотнения, опоры (AISI 304) и пневматику.

Насосная установка:

  • 1 шт. Насос 3 кВт, 380В, 3 - фазовый, 50 Гц, 3000 кг/ч, 7 бар (изб.).
  • 2 шт. Запорный клапан.
  • 2 шт. Датчик давления с клапаном.
  • 1 шт. Сливной клапан для возврата жидкости в бак.

Примечание: вышеуказанное оборудование предварительно устанавливается на одном клапанном узле, включая соединительные трубы, фланцы, уплотнения, опоры (AISI 304) и пластины от утечек.

Воздушный компрессор для подачи технического воздуха в требуемом количестве для работы одного модуля комплекса по утилизации водо-метанольного раствора

Вентилятор воздуха для поддерживания процесса горения:

  • 1 шт. Вентилятор воздуха для поддерживания процесса горения 18 кВт (трехфазный, 380 В, 50 Гц), защитная решетка на входе, двойной фланец на выходе. Со всем необходимым оборудованием для монтажа.
  • 1 шт. Реле давления (24 В постоянного тока)

Система управления:

1 шт. Панель управления для контроля оборудования:

  • ПЛК Siemens.
  • Устройство управления и контроля с сенсорной панелью Siemens.
  • Цифровые сигналы для передачи информации на распределительную систему управления (8 шт.).
  • Логические схемы обеспечения безопасности.
  • Прочие приборы и установочные детали, необходимые для работы в полном объеме, такие как: главный выключатель, прерыватели токовой цепи, выводы для кабельного подключения, кабельные переходники, проводка, кабельное уплотнение, маркировка.
  • Система управления должна быть расположена в непосредственной близости от горелки.
  • Материал: нержавеющая сталь

1 шт. Местный распределительный блок управления:

  • Переключатель рабочего режима.
  • Прочие приборы и установочные детали, необходимые для работы в полном объеме, такие как: главный выключатель, прерыватели токовой цепи, выводы для кабельного подключения, кабельные переходники, проводка, кабельное уплотнение, маркировка.
  • Местный распределительный блок должен быть установлен на клапанном узле.
  • Материал: нержавеющая сталь.

1 комплект. Электрическая система управления:

  • Схемы распределения мощности для блоков управления.
  • Установочные чертежи и чертежи шкафа управления и монтажные схемы соединений.
  • Характеристика системы и инструкции по эксплуатации.

Список документов, предоставляемых вместе с поставкой

  • Документация с данными о защите окружающей среды (выбросы в атмосферу и отходы производства);
  • Конструкторская документация в объеме, достаточном для привязки оборудования Генеральным проектировщиком;
  • Инструкции по пуску и эксплуатации комплекса в целом и отдельного оборудования;
  • Инструкция по консервации оборудования на три и более месяца;
  • Сертификаты соответствия, разрешения на применение (сертификаты таможенного союза), заводские паспорта (в форме, установленной на территории России или в форме предварительно согласованной с Заказчиком) на все применяемое оборудование;
  • Сертификат соответствия требованиям Техническому регламенту ТС «О безопасности машин и оборудования» (технических устройств);
  • Положительное заключение экспертизы экологической безопасности на поставляемый комплекс;
  • Документация по монтажу и эксплуатации программно-технических средств ИУС;
  • Документация на все средства измерения (паспорт СИ, свидетельство об утверждении типа СИ, разрешение на применение СИ в РФ, свидетельство о проверке, методика проверки, руководство по эксплуатации).

Вся документация будет поставлена на бумажном и электронном носителях. Документация для российского оборудования поставляется на русском языке, для импортного оборудования - на русском и английском.


Ваши запросы на комплекс по утилизации водо-метанольного раствора просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH