white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Печь обжига алюмо-ванадиевого шлака

Печи обжига алюмо-ванадиевого шлака без обратного смешивания* и с обратным смешиванием**

Процесс основан на окислительном обжиге измельченного ванадиевого шлака в печи обжига с огнеупорной футеровкой для производства ванадиевой пятиокиси V2O5 (ОВП). Ванадиевый шлак состоит из известняково-ванадиевой смеси (ИВС).

Описанный здесь процесс состоит из системы вращающейся печи с сжиганием природного газа, обработки отходящих газов и систем охлаждения. Вращающаяся печь разработана для обеспечения подачи сухого продукта ИВС. Продукт обжига охлаждается во вращающемся охладителе до загрузки в полуавтоматическую станцию наполнения мешков.

Печь обжига также будет обладать способностью повторного обжига до 100% производительности установки через печь и охладитель. Просьба учитывать, что вне зависимости от количества присутствующей обратной смеси, установка должна выгружать по крайней мере 5,000 кг/ч для предотвращения скопления в системе.**

В связи с большим размером и весом оборудования печь будет разделена на две секции с фланцами, в то время как остальная часть оборудования потребует установки на месте установки огнеупорной футеровки, изоляции и обшивки.


Cхема размещения оборудования
кликните на картинку для увеличения

Спецификация установки

Подаваемый (исходный) продукт ИВС
Номинальная производительность комплекса, по входящему сырью, не менее 5 т/ч
Номинальная производительность обжиговой печи, по входящему материалу, не менее** 10 т/ч (5,000 кг/ч обратной смеси + 5,000 кг/ч подача свежего сырья)**
Влажность исходного материала 0%
Конечная влажность 0%
Удельная теплоемкость твердых частиц 0.85 кДж/кг.K (расчетная)
Температура продукта на входе 25°C
Температура продукта из печи 900°C
Температура продукта из охладителя 75 °C для режима обжига
Технологическая температура 1,100 °C
Размер продукта на выходе** менее 100 мм**
Требования нагрева 15.0 ГДж/ч для режима обжига*
20.0 ГДж/ч установленная**
Источник тепла Горелка природного газа
Размеры барабана 2,500 мм внутренний диаметр x 24,000 мм длина*
2,200 мм внутренний диаметр x 24,000 мм длина**
Скорость вращения барабана ~0,8 об/мин (переменная)*
~1-3 об/мин (переменная)**
Установленная мощность  
Привод барабана 45 кВт* / 75 кВт** (частотный преобразователь)
Вентилятор воздуха горения 22 кВт* / 45 кВт** (частотный преобразователь)
Вытяжной вентилятор 110 кВт* / 160 кВт** (частотный преобразователь)
Привод барабана вращающегося охладителя 18,5 кВт* / 30 кВт** (частотный преобразователь)
Электропитание 400 V, 3ф, 50Hz / 220 V, 50Hz
Мощность
Управление
 
Готовность оборудования 92%

Техническая спецификация

Основные размеры

Вращающаяся печь прямого нагрева с камерой сгорания и охладителем Печь Ø2,5 x 24 м* / Ø 2,2 x 24 м**
Охладитель Ø1,4 x 8 м* / Ø 1,9 x 12 м**
Циклон Ø0,7 м* / Ø 1,52 м**

Требования по нагреву

Требования по нагреву (рассчитанные для 0% обратного смешивания) 5 т/ч
Вращающаяся печь + охладитель 9,5 ГДж/ч* / 10,3 ГДж/ч**

Потребление топлива

Потребление топлива (рассчитанные для 0% обратного смешивания): 5 т/ч
Вращающаяся печь + охладитель 200 м3/ч* / 250 м3/ч**

* значение потребления основано на использовании природного газа.

Материалы конструкции

Кожух Сталь ASTM A 36, футерованная огнеупором
Впускной корпус Сталь ASTM A 36, футерованная огнеупором
Выпускной корпус Сталь ASTM A 36, футерованная огнеупором
Бандажи SAE 1055
Опорные ролики, упорные ролики SAE 1040
Пылеуловитель ASTM A36
Воздуховоды и вытяжная труба ASTM A36

Огнеупорный материал

Огнеупорный кирпич
Refratherm 150 (76 мм) или похожие
Magnefor 2561 (114 мм) или похожие

Установленная мощность

см. типичную схему P&ID (схема обвязки и КИП)

Скорость вращения печи

переменная между 0,8–2 об/мин* / 1–3 об/мин**

Расчетное время нахождения

Печь обжига 172 мин при 0,8 об/мин* / 48 мин при 2,7 об/мин**
70 мин при 2 об/мин* / 90 мин при 1,6 об/мин**
Охладитель 36 мин при 2 об/мин* / 30 мин при 2,5 об/мин**

Угол наклона печи

постоянный при 1.5° на выгрузку

Система вращающегося охладителя также будет состоять из второго высокопроизводительного циклона, где твердые частицы подаются обратно в охладитель и отходящий газ, который предварительно нагревается посредством охладителя, используется для горения.**

Сортировка продукта**

Чтобы придерживаться требований последующего технологического процесса, важно, чтобы размер любого агломерированного продукта через печь и охладитель ограничивался 100 мм. На выгрузке из вращающегося охладителя (образующей часть того же самого приводного кожуха) находится барабанный грохот. Весь приемлемый материал будут падать через расширяющийся желоб, который ведет либо на упаковку в мешки, либо в повторную обработку. Весь материал большого размера будет разгружаться через грохот и дробиться с использованием соответствующей щековой дробилки до ввода в печь.

Обратное смешивание**

Система будет настроена с целью обеспечения повторного введения переработанного ИВС с подачей свежего продукта и кальцинированной содой (до 10% по весу) с использованием мешалки обратного смешивания на впускном корпусе печи обжига. Эта система использует двойной разгрузочный шнековый конвейер, который также подает продукт при 75С (просьба подтвердить, что это допустимо) на ленточный конвейер или на станцию упаковки в мешки.

Наполнение мешков «биг-бег»

Продукт будет подниматься из зоны разгрузки печи в промежуточный бункер, тем самым продукт будет использоваться для наполнения 2х-тонных мешков при 200% производительности установки. Вся станция наполнения будет заключена в камеру для предотвращения загрязнения и угрозы безопасности. К камере будут прикреплены решетки впускного фильтра с вентиляционной линией, соединенной с пылеуловителем установки в комплекте с заслонкой для сепарации пылевоздушной смеси. Принцип погрузки – использование вилочного погрузчика для размещения и удаления мешка на паллете, которая поочередно устанавливается на автоматических весах для измерений.

Границы проектирования

Продукт

  • Вход шнека подачи продукта
  • Разгрузка из станции наполнения мешков

Технологический воздух

  • Вход разгрузочного корпуса вращающегося охладителя
  • Вход заслонки разбавления пылеуловителя
  • Вход вентилятора воздуха горения
  • Разгрузка из вытяжной трубы

Воздух горения

  • Вход вентилятора воздуха горения

Газообразное топливо

  • Вход трубопровода горелки

Электричество

  • Соединения с различными приводами

КИП

  • Соединения с различными КИП на месте установки

Сжатый воздух

  • Соединения с различными КИП
  • Соединение с заслонкой разбавления пылеуловителя
  • Соединение с коллектором пульсации пылеуловителя.

Описание установки

Система сжигания (сгорания)

Технологические горячие газы производятся посредством сжигания воспламеняемого горючего, в этом случае природного газа. Система сжигания печи включает блок камеры сгорания с огнеупорной футеровкой из мягкой низкоуглеродистой стали, специально разработанный для геометрических размеров пламени горелки.

Горелка будет установлена на разгрузочном конце вращающейся печи с целью создания противоточного теплового потока.

Будет предусмотрено специально разработанное расположение трубопровода горелки, чтобы гарантировать оптимальное производство горячих газов горелки с целью обеспечения требуемой температуры для процесса обжига.

Система подачи продукта

Продукт ИВС будет подаваться заказчиком на подающий шнек вращающейся трубчатой печи. Этот подающий шнек также будет иметь второй входной фланец для размещения пылеулавливания в технологической линии.

Подающий шнек будет изготовлен из нержав. стали 304SS в комплекте с редукторным агрегатом Flender. Подающий шнек действует как технологический воздушный шлюз на стороне подачи технологического процесса.

Впускной корпус печи обжига

Функцией этого элемента будет, во-первых, переходная секция и уплотнение между подающим шнеком и вращающимся барабаном печи и, во-вторых, направление потока продукта в печь для обеспечения правильного размещения продукта в печи.

Т.к. система представляет собой противоток между продуктом и горячими газами, впускной корпус будет подавать технологические отходящие газы в процесс сепарации пыли и воздуха через трубопровод с огнеупорной футеровкой.

Барабан печи обжига

Назначение барабана – транспортировать и подвергать продукт воздействию тепловой энергии для обеспечения эффективного обжига. Реакция обжига эндотермическая и требует постоянной подачи тепловой энергии. Для этого применения используется однопроходной противоточный барабан.

Кожух будет иметь две армированные секции, каждая оснащена бандажом. Две опорных плиты, каждая из которых состоит из комплекта механически обработанных опорных роликов, будет поставляться установленной на опорную конструкцию. Каждый комплект опорных роликов будет полностью регулируемым с целью центрирования барабана во время заводской установки и испытаний. Ролики будут оснащены разъемными подшипниками для тяжелых условий эксплуатации. Барабан будет расположен аксиально посредством комплекта упорных роликов с гидравлической регулировкой

Барабан будет поставлен с зубчатым колесом и приводом ведущей шестрени, которые в свою очередь будет приводиться редуктором и двигателем. Защитные устройства для системы привода будут включены.

Вращающийся барабан будет оснащен теплообменником с трилистником, который делит поперечное сечение печи на три сегмента для усиления теплообмена между газом и материалом в барабане.

У трилистника есть три спицеобразные огнеупорные ножки. Каждая из ножек вытягивается по радиусу по направлению от центра трилистника вплоть до кожуха, металлические фиксаторы крепят ножки трилистника к вращающемуся кожуху. Сопряженные поверхности ножек упираются друг в друга в центре печи для обеспечения совместной опоры. Пара продольных углов привариваются к кожуху печи для расположения ножек.

Выпускной корпус обжиговой печи

Продукт обжига выгружается из барабана в разгрузочный корпус, футерованный огнеупором. Выпускной корпус будет изготовлен из стали ASTM A36 и оснащен стандартной смотровой/ дверью доступа.

Разгрузочный корпус будет оснащен барабанным грохотом для удаления агломерата продукта размером более 100 мм. Продукт большего размера будет перезапущен в процесс.

Отходящие газы из разгрузочного корпуса подаются по трубопроводу с огнеупорной футеровкой в процесс сепарации пылевоздушной смеси.

Сепарация пылевоздушной смеси обжиговой печи

Фильтрация отходящего газа будет достигаться с помощью высокопроизводительного циклона, за которым следует реверсивный импульсный пылеуловитель, работающий в режиме реального времени. Захваченные мелкие частицы продукта из циклона и пылеуловителя будут подаваться на длинный подающий шнек, который впоследствии разгружает обратно в систему подачи продукта для повторной обработки.

Отходящий газ затем передается по каналу в вытяжной вентилятор и вытяжную трубу, где поток воздуха будет выводиться в атмосферу.

Вытяжной вентилятор с искусственной тягой

Вытяжной вентилятор мощностью 110 кВт будет поставлен для достижения газового баланса в системе. Поток через систему будет регулироваться ручным демпфером с лопастями.

Вращающийся охладитель

Вращающийся охладитель с цепным приводом будет представлять собой вращающийся барабан из 304SS, охлаждаемый водой с внешней стороны с использованием водяных рубашек на внешнем кожухе. Для хранения воды система должна быть системой с замкнутым контуром с использованием системы водоохладителя. Эта охладительная система не входит в объем технологического процесса, описанного здесь.

Коммуникации

Электропитание

Низкое напряжение (LV) 400 V (±10%), 3 ф, 50 Hz
Управляющая мощность 230 V, 1 ф, 50 Hz
ПЛК DI/DO (входные данные/ выходные) 24V, DC – постоянного тока
ПЛК аналоговый сигнал 4 – 20 mA протокол Hart
Установленная мощность 421.74 кВт**

Газообразное топливо

Требуемое давление 100 кПа (min.) 5 т/ч
Вращающаяся печь + охладитель 200 м3/ч* / 250 м3/ч**
* значение потребления основано на использовании природного газа
Низшая теплотворная способность: 43 МДж/м3

Сжатый воздух

Расход 42 м3/ч f.a.d. качество КИП* / 112 м3/ч f.a.d. качество КИП**
Требуемое давление 550 кПа (min.)

Питьевая вода**

Расход ~1 м3/ч.

Объем поставки

  • Инжиниринговые услуги
    • Инженерное проектирование, детализация, управление проектом и контроль качества

В предложение включена компоновка и поставка следующей информации:

  • Обеспечение всех технологических расчетных критериев и балансов массы для предполагаемого режима в форме схемы трубной обвязки и КИП (P&ID) и PFD (принципиальная схема технологического процесса)
  • Перечень оборудования с установленными кВт.
  • Чертежи общей компоновки, подробные компоновочные чертежи для местного изготовления, информация по нагрузке для всех сооружений, платформ, лестниц, приставных лестниц, фундаментов и металлоконструкций
  • Обеспечение КИП, оборудованием и перечнем нагрузок
  • Требования к коммуникациям
  • Предоставление описания сборки для поставляемого оборудования, включая следующее:
    а) Сборочные схемы и инструкции
    б) Маркировка оборудования и монтажная маркировка
    в) График первого заполнения смазок, тип и количество.
  • Обеспечение полными подробными принципами управления и функциональной спецификацией, содержащей следующее:
    а) Подробное описание технологического процесса
    б) Указание всех блокировок и требований последовательности
    в) Назначенные уровни аварийной сигнализации и типы
    г) Указание критических данных процесса для анализа тенденций и записей

Общие исключения:

Система отвода сточных вод

Обеспечение коммуникациями, такими как:

  • подстанция или дополнительные требования к электропитанию
  • сжатый воздух
  • топливо
  • полное освещение места.

Разводка, соединение, трубная обвязка, укладка кабеля и расстановка коммуникаций, таких как:

  • подстанция или дополнительные требования к электропитанию
  • сжатый воздух
  • топливо
  • полное освещение места.

Контроль загрязнения воздуха, отличающийся от указанного выше

Расходы медицинского характера и ознакомительных курсов

Пульт управления двигателями и проводка, отличающиеся от вышеуказанных.

Контроль качества

  • Проект осуществляется в общем соответствии с требованиями ISO 9000 Системы управления качеством ЧастьII для гарантии, что оборудование производится и поставляется в соответствии с соответствующими спецификациями и чертежами.
  • Мы принимаем инспекцию от заказчика или его уполномоченного агента с учетом взаимно удобной программы мероприятия.

Информация по эксплуатации

Требования по персоналу:

Обслуживающий персонал  
1 x обученный/ квалифицированный персонал полный рабочий день
1 x ассистент полный раб. день
Сервисный персонал  
2 x котельщика 1 день/2 недели
2 x ассистента 1 день/2 недели
(сервисный персонал может работать на оборудовании на другом месте установки)

Обзор основных работ:

1. Заполнить все точки смазки всех двигателей, редукторов и подшипников
2. Убедиться в отсутствии отложений в каком-либо из компонентов установки
3. Все высокоскоростные и низкоскоростные муфты должны быть проверены на износ элементов
4. Проверить уплотнения печи и охладителя на любую неисправность или смещение
5. Проверить опорные ролики печи и охладителя на износ поверхности. Если они не выровнены по поверхности, отрегулируйте упорные ролики соответствующим образом 
6. Проверьте венцовую шестерню печи на износ или выход из строя
7. Убедиться, что все огнеупоры камеры сгорания и впускного/выпускного корпуса печи подогнаны и зафиксированы
8. Проверить упорные ролики печи и охладителя на износ поверхности и  отсутствие заедания
9. Проверить поддерживающие ролики конвейера на наличие заедания
10. Проверить лопасти мешалки обратного смешивания на повреждение. Заменить при необходимости
11. Проверить все рабочие колеса вентилятора на предмет неисправности
12. Проверить струйные форсунки охладителя, чтобы убедиться в отсутствии засорения. Заменить при необходимости
13. Прогнать наружный воздух через установку (вытяжной вентилятор) и проверить на предмет попадания утечек на воздушных шлюзах и уплотнениях
14. Проверить брони (пластины износа) щековой дробилки на износ и /или дефект через футеровку
15. Проверить барабанный грохот на предмет каких-либо крупных неисправностей
16. Проверить фильтры системы охлаждения.


Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым печам обжига алюмо-ванадиевого шлака.

Ваши запросы на оборудование просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH