white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Комплектный блок дожига кислых газов

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию комплектный блок дожига кислых газов.

Исходные данные

Блок дожига предназначен для сжигания (утилизации) кислого (с диоксидом углерода и серосодержащими соединениями) газа, поступающего от блока аминовой очистки ШФЛУ.

Исполнение: блочное;
Кол-во блоков к поставке: 1 шт;
Режим работы оборудования: непрерывный (8760 ч/год) с остановочным ремонтом 1 раз в 2 года.
Оборудование, входящее в блочную поставку, предназначено для эксплуатации на открытой площадке в условиях умеренно-холодного климатического района, системное оборудование – во взрывоустойчивом здании:

  • абсолютная минимальная температура воздуха – минус 55 °С;
  • абсолютная максимальная температура воздуха – плюс 34 °С;

Технологические параметры

Категория и группа взрывоопасной смеси – IIА-Т3.
Класс взрывоопасной зоны наружной площадки – Zone 2
Номинальная производительность по сырью блока термического дожига:
1 режим - 35,71 нм³/ч (при 273 К; 0,1013 МПа);
2 режим - 1394,242 нм³/ч (при 273 К; 0,1013 МПа).
Блок должен обеспечивать стабильную работу при номинальных расходах исходного сырья по каждому режиму, а также в диапазоне от минус 50 % до плюс 10 % от номинальной производительности. Блок дожига должен обеспечивать безопасную эксплуатацию при переходе с режима 1 на режим 2 (и наоборот) в течение 24 часов до 17 раз в год.
Сырьем блока термического дожига являются кислые газы, поступающие из сепаратора кислого газа Блока аминовой очистки ШФЛУ Установки глубокой очистки ШФЛУ.

Техническая характеристика кислых газов, поступающих на сжигание

Наименование показателя Значение
Состав газа, % об. Режим 1 Режим 2
Метан 0,92 0,05
Этан 4,08 0,85
Пропан 49,52 1,12
и-Бутан 0,51 0,01
н-Бутан 1,19 0,03
и-Пентан 0,32 0,01
н-пентан 0,42 0,01
Гексан 3,09 0,07
Диоксид углерода 32,02 92,48
Сероводород 2,13 0,11
Метилмеркаптан 0,76 0,02
Этилмеркаптан 0,31 0,01
Сернистый оксид углерода 0,80 0,02
Вода 3,94 5,21
Плотность среды на входе в блок компрессорного агрегата при нормальных условиях (0°С, 101,3кПа), кг/м³ 1,9625 1,9
Молекулярная масса, кг/кмоль 43,96 42,56
Расход, нм³/ч: 35,71 +10%-50% 1394,242 +10%-50%
Давление рабочее, МПа (изб.) 0,04
Давление максимальное, МПа (изб.) 0,8
Температура,°C 39±5 40±5

Требования к объему поставки:

Блок должен представлять собой единый технологический комплекс, поставляемый в полностью укомплектованном виде, готовом для монтажа и пуска в эксплуатацию:

  • аппарат термического дожига с панелью блока розжига;
  • основные и пилотные горелки с местным (от кнопки) блоком розжига и контролем погасания пламени;
  • обвязочные трубопроводы топливного газа, кислого газа, воздуха, включая необходимую для работы блока запорную, регулирующую, отсечную арматуру, фильтры;
  • воздуходувки (количество и производительность определяет Производитель);
  • дымовая труба (высоту определяет Производитель);
  • системы утилизации тепла дымовых газов (при необходимости применения на блоке дожига);
  • узел оперативного учета газа (на входе кислого газа и топливного газа в блок дожига);
  • тепловая изоляция и система электрического обогрева;
  • обвязочные трубопроводы водяного пара и паровой завесы (при необходимости ее выполнения) с необходимыми устройствами, обеспечивающими их работу;
  • полевые контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации в полном объеме, обеспечивающие контроль и безопасную эксплуатацию блока дожига в целом;
  • локальная система управления блока дожига (ЛСУ БД) с использованием микропроцессорных средств;
  • система электроснабжения, включая электродвигатели, силовые щиты распределения и управления, агрегаты бесперебойного питания, освещение, местные аппараты защиты и управления.

Ресурсы на площадке:

  • Электроснабжение: 380 В / 3 Ф / 50 Гц;
  • Топливный газ:
Наименование показателя Значение
Кислород 0,0195 % молярные
Азот 1,59 % молярные
Метан 83,0105 % молярные
Диоксид углерода 1,91 % молярные
Этан 7,40 % молярные
Пропан 4,80 % молярные
и-Бутан 0,306 % молярные
н-Бутан 0,530 % молярные
и-Пентан 0,1350 % молярные
н-Пентан 0,1830 % молярные
Гексан 0,1160 % молярные
Плотность газа 0,8238 кг/м³
Потенциальное содержание 121,428 г/м³
Температура точки росы газа по воде –71,7 ОС
Теплота сгорания низшая (при 20°C и 101,3 кПа) 37,81 МДж/м³
Число Воббе (высшее) 50,47 МДж/м³
Массовая концентрация сероводорода 17,0 мг/м³
Массовая концентрация меркаптановой серы 0,7708 г/м³
Масса механических примесей Отсут.
  • Воздух КИП:
Класс загрязненности 1
Температура точки росы по воде ниже абсолютной минимальной температуры окружающего воздуха не менее чем на 10°С
Рабочая температура минус 55…плюс 34°С
Рабочее избыточное давление 0,6… 0,8 МПа
Максимальное избыточное давление 1,0 МПа
  • Азот низкого давления:
Массовое содержание основного компонента, % 99
Рабочая температура, °С минус 55 … плюс 34
Рабочее избыточное давление, МПа 0,6…0,8
Максимальное избыточное давление, МПа 1,0
  • Водяной пар низкого давления:
Температура, °С плюс 165…170
Температура максимальная, °С плюс 180
Рабочее избыточное давление, МПа 0,6…0,66
Максимальное избыточное давление, МПа 0,9
  • Канализация

Общее описание блока

Блок представляет собой единый технологический комплекс, поставляемый в полностью укомплектованном виде, готовом для монтажа и пуска в эксплуатацию.
Сырьем для блока термического дожига являются кислые газы, поступающие из сепаратора кислого газа Блока аминовой очистки ШФЛУ Установки глубокой очистки ШФЛУ.
Блок обеспечит стабильную работу при номинальных расходах исходного сырья по режиму 1 (35,71 нм³/ч (при 273 К; 0,1013 МПа)) и режиму 2 (1394,242 нм³/ч (при 273 К; 0,1013 МПа)), а также в диапазоне от минус 50 % до плюс 10 % от номинальной производительности.
Блок дожига обеспечит безопасную эксплуатацию при переходе с режима 1 на режим 2 (и наоборот) в течение 24 часов до 17 раз в год.
Топливный газ будет использоваться только при проведении пуско-наладочных работах и в Режиме 2, в качестве агента при совместном сжигании.
Кислые газы будут сжигаться в одной горизонтальной печи дожига при температуре от +850°C … +1000°C, образующиеся дымовые газы будут охлаждаться потоком воздуха до температуры +300°C … +400°C и далее направляться в дымовую трубу.

Воздух для сжигания и охлаждающий воздух будут нагнетаться резервируемым вентиляторным блоком из двух вентиляторов (один в работе, один в режиме «горячего» резерва). Нагнетаемый воздуха будет разделяться на два потока: воздух для сжигания, подаваемый на блок горелок, и охлаждающий воздух, подаваемый на выход из камеры сгорания. Расход воздуха для сжигания будет контролироваться расходом кислого и топливного газа в Режиме 1 и Режиме 2.
Расход отходящих газов в обоих режимах, равно как и расход топливного газа, будут постоянно замеряться. Расход воздуха для сжигания будет контролироваться относительно обоих потоков отходящих газов. Количество охлаждающего воздуха будет контролироваться относительно результирующей температуры дымовых газов.

Характеристики потока дымовых газов, направляемых в трубу, будут контролироваться с помощью системы непрерывного мониторинга выбросов (СНМВ).
СНМВ будет смонтирована в обогреваемом контейнере под давлением, рассчитанном на применение во взрывоопасной Зоне 2.
Оборудование СНМВ подобрано с учетом требований Заказчика. Производитель основного оборудования СНМВ – компания Emerson.

КИПиА будут поставляться на двух скидах, первый – для инструментов, связанных с горелками и второй – для системы подачи воздуха. Функции безопасности будут реализовываться за счет применением «системы со схемой голосования 2oo3 (2 голоса из 3)» (далее 2оо3 voting), в которой каждый применяемый элемент имеет уровень полноты безопасности 2 (SIL 2). Контроль за производственным процессом будет осуществляться с помощью ПЛК Yokogawa ProSafe с двойным резервированием процессора и коммуникационных плат. Функции безопасности КИПиА горелок будут реализовываться системой 2оо3 voting: каждый отдельный сигнал будет подключен к отдельной плате ввода/вывода, таким образом и будет достигнуто резервирование ввода/вывода.

Основное оборудование и узлы блока

Блок дожига

Горелка:

Корпус горелки выполнен из нержавеющей стали с двумя «воздушными слоями» (поток наружного воздуха закручивается (вращается), обеспечивая его хорошее смешение с топливным газом).
В Режиме 1 кислый газ сжигается одним центральным газовым копьем. В Режиме 2 кислый газ сжигается одним газовым кольцом. Топливный газ сжигается газовым кольцом с регулируемыми копьями.
Горелка оснащена смотровым стеклом, которое соединено с источником охлаждающего воздуха. Розжиг горелки осуществляется сверхмощным автоматически убираемым электрическим запальным устройством для тяжелых условий работы.
Обнаружение основного пламени осуществляется тремя компактными детекторами, один установлен на корпусе горелки и два – на камере сгорания (детекторы и запальник также подключены к источнику охлаждающего воздуха).
Для включения сигналов от установленных приборов горелка оснащена соединительной коробкой, установленной на корпусе горелки (или рядом).

Топочная камера:

поставляется с уже смонтированным огнеупорным материалом, который предварительно осушен при 400°C. Окончательная сушка огнеупора производится при вводе блока в эксплуатацию.
Топочная камера горизонтального типа. Кожух и поддерживающие и опорные конструкции выполнены из углеродистой стали марки P265GH (ближайший аналог – сталь 20К). Изделия, подвергающиеся воздействию высоких температур, такие как анкеры или скобы огнеупорной облицовки выполнены из жаропрочной стали марки 1.4828/1.4841 (ближайший аналог – сталь жаропрочная высоколегированная 20Х20Н14С2 / 20Х25Н20С2).
Топочная камера оснащена тремя датчиками измерения температуры дымовых газов, двумя смотровыми стеклами и одним люком.
Наружная поверхность топочной камеры сгорания покрыта антикоррозионным грунтом.

Огнеупорная футеровка:

расчетная температура кирпичной футеровки 1100°C, ячеистая перегородка не предусмотрена.
Первый (рабочий) слой футеровки выполнен из Novobet 1500 с содержанием Al2O3 51% и толщиной 125 мм, второй слой футеровки выполнен из кирпичей SL6P-135 толщиной 220 мм.
Футеровка блока горелки (плитка) является частью передней стенки топочной камеры и выполнена из Novobet SPI-TAB с содержанием Al2O3 93%.

Подача воздуха для сжигания:

воздух для сжигания будет подаваться воздуходувкой, смонтированной на раме, поток на выходе будет разделяться на первичный воздух, подаваемый на горелку, и вторичный – в топку. Давление воздуха будет поддерживаться на постоянном уровне. Воздуходувка с ЧРП. Задвижки первичного и вторичного воздуха, приборы измерения расхода и трубопроводы включены в объем поставки.

Подача охлаждающего воздуха и воздуха для розжига:

в качестве охлаждающего агента предполагался технологический воздух или воздух КИП, предоставляемый Заказчиком.

Клапанные стенды:

клапанный стенд будет поставляться в комплекте со всеми трубами на опорной раме. Трубы, клапаны и опорная рама предварительно окрашены.
Все клапаны и КИП соединены проводами с местными распределительными коробками. Первая распределительная коробка предназначается для всех сигналов Ex-i, вторая – для сигналов Ex-d.
Все клапаны с пневматическим приводом подключены к воздухораспределителю, каждая линия подачи снабжена отсечным клапаном. Каждый клапанный стенд снабжен блоком обслуживания, состоящим из фильтра, клапана регулирования давления и манометра.
Клапанные стенды спроектированы в соответствии с Директивой для оборудования под давлением и соответствуют требуемому классу взрывозащиты.

Границы поставки – фланцы всех сред на раме (включая воздух КИП) и клеммники в установленных распределительных коробках. Кабельные вводы включены в объем поставки. Кабели между распределительными коробками и системами ПАЗ/РСУ предоставляет Заказчик.

Скид горелок:

Среда Материал DN PN Метод контроля
Топливный газ P235G1TH 25 10 Рентген
Кислые газы Режим 1 P235G1TH 25 10 Рентген
Кислые газы Режим 2 P235G1TH 150 10 Рентген

Дымовая труба (высота – 20 метров):

дымовая труба будет поставляться в виде двух полностью готовых частей длиной 10,0 м. Тип дымовой трубы – с двойными стенками: внутренняя труба (дренируемая) выполнена из нержавеющей стали, внешняя - из углеродистой стали, изоляция минералватные маты 2 x 30 мм.

Оснащение дымовой трубы:

  • подключение (соединение) для газоанализатора дымовых газов на высоте 7 м;
  • контроль (измерение) температуры дымового газа – троированная;
  • измерительная платформа на высоте 6 м;
  • безопасная лестница к измерительной платформе;
  • лестница от измерительной платформы до верха трубы;
  • гаситель вибрации на устье трубы.

Система непрерывного мониторинга выбросов (СНМВ):

система контроля выбросов будет поставляться в контейнере ориентировочными размерами 6,0 x 3,4 x 3,3 м. Контейнер - отапливаемый, с системой вентиляции и кондиционирования воздуха, с резервированным отоплением и нерезервированным охлаждением. Забор свежего воздуха примерно на высоте 15 м от земли. СМНВ пригодна для работы в Зоне 2, наддув осуществляется воздухом КИП.

Пробоотборный зонд осуществляет контроль содержания CO, NOx, S02, 02, H2S, CxHy в дымовых газах; будет смонтирован на дымовой трубе и будет обогреваемым, как и вся пробоотборная линия.

Блок управления горелками (БУГ) и управление установкой:

БУГ основана на аварийной защите на базе ПЛК Yokogawa Prosafe, двойном резервированном ЦП и картах ввода/вывода, входы/выходы нерезервированные.

Все специфические сигналы из всех выбранных функций «2 из 3» будут по проводу поступать на отдельные карты, таким образом будет достигаться резервирование вводов.

В рамках БУГ будут реализованы все задачи аналогового управления горелкой (контроль расхода, соотношения топливо/воздух, температуры). На применение в Зоне 2 рассчитаны только КИП, связанные с горелкой (все сигналы от горелки будут маршрутизироваться через защитные барьеры (кроме сигналов Ex-d); сигналы, связанные с котлом, классифицированы как «НЕ взрывоопасные», таким образом барьеры использоваться не будут.

БУГ включает в себя рабочую станцию инженера для проведения ТО системы управления горелкой и осуществления дополнительных функций интерфейса человек-машина, а также позволяет программировать систему управления горелкой, дает возможность дублирования и нормальной работы в качестве штатного поста управления.

Местная панель управления:

местная панель управления включает сигнальные лампы (LED) и кнопки управления; в дополнение, панель интерфейса человек-машина будет частью местной панели управления (применяется один сенсорный экран 15”).

Местная панель управления рассчитана на работу в Зоне 2.

Расчетные данные и технологические показатели

Системы безопасности

Тип защиты установки IP65
Тип защиты БУГ IP54
Система безопасности 2oo3 voting / SIL 2
Классификация зоны Зона 2, IIA T3
Вид взрывозащиты распределительных коробок Ex-e
Вид взрывозащиты КИП Ex-i / Ex-d / Ex-n (по согласованию с Заказчиком)
Взрывозащита местной панели управления Ex-e
Взрывозащита БУГ Не применимо

Электричество

Питание БУГ 220 VAC
Питание клапанов 220 VAC
Конечные выключатели 2 конечных выключателя на приводной клапан
Регулирующие клапаны Входной и выходной сигнал – 4 … 20 mA

Физические характеристики

Исполнение горелок Нержавеющая сталь
Исполнение стенда клапанов Согласно стандартов производителя
Исполнение фитингов EN
Исполнение обвязки воздуха КИП Нержавеющая сталь
Маркировка Климатозащищенная установка
Изоляция горелки Не применимо
Изоляция механизмов клапанов Предоставляется Заказчиком
Изоляция топки Дождевой щит
Изоляция трубопроводов дымового газа Осуществляется Заказчиком (материал включен в объем поставки)
Электрообогрев Включен в объем поставки
Технологические отсечные клапаны Двухходовые манифольды для всех сред
Пятиходовые манифольды для измерений перепада давления

Данные по рабочей среде и топливу

Среда Ед. изм. Топливный газ Кислый газ
Режим 1
Кислый газ
Режим 2
Требуемая производительность нм³/ч - 15 – 39 600 – 1534
Расчетная производительность нм³/ч 10 – 80 - -
Давление на границе подачи Бар (изб.) 0,5 - 4,0 0,4 0,4
Расчетное давление Бар (изб.) 10 8,0 8,0
Температура °C 20 - 60 39 40
Расчетная температура °C 100 80 80
Теплотворность МДж/нм³ 40,65 57,45 1,83
Плотность кг/нм³ 0,89 1,96 1,91

Воздух для сжигания
Тип - Окружающий воздух
Давление мбар (изб.) Атмосферное
Расчетное давление мбар (изб.) 200
Температура °C От температуры окружающей среды до +40 °C
Расчетная температура °C +80°C
Воздух КИП
Давление Бар (изб.) 3,5 – 6,0
Расчетное давление Бар (изб.) 8,0
Температура °C Температура окружающей среды
Расчетная температура °C +45°C
Качество - Без масла и пыли, точка росы –40°C
Сжатый воздух
Давление Бар (изб.) 3,0 – 7,0
Расчетное давление Бар (изб.) 16,0
Температура °C Температура окружающей среды
Расчетная температура °C +45°C
Качество - Без масла и пыли

Вместо воздуха КИП в качестве хладагента для КИП горелки может использоваться сжатый воздух.

Расчетные технологические параметры

Топочная камера
Тип Горизонтальная печь
Мощность (тепловая) 1,48 МВт
Температура печи +850 … +1000 °C
Расчетная температура +1100 °C
Давление в печи 10 мбар (изб.)
Расчетное давление –100 … 200 мбар (изб.)
Количество охлаждающего воздуха (копья кислого газа) Нет данных
Внешние размеры печи Диаметр – 2,0 м, длина – 6,5 м
Масса печи (расчетная) Стальные конструкции 5,5 т, огнеупор 18 т
Корпус горелки
Мощность 1,48 МВт
Размеры пламени -, м
Общее кол-во воздуха для сжигания до 2000 нм³/ч
Кол-во первичного воздуха от дутьевой камеры макс. 2000 нм³/ч
Кол-во воздуха охлаждения макс. 8000 нм³/ч
Перепад давления на корпусе горелки до 25 мбар
Кол-во воздуха на розжиг -, нм³/ч
Кол-во охлаждающего воздуха КИП горелки 50 нм³/ч
Материал Нержавеющая сталь AISI 316L
Розжиг Автоматически убираемое электрическое запальное устройство для тяжелых условий работы

Газовое копье для кислого газа Режим 1
Газовое копье  
Расход, нм³/ч макс. 39 при 0,3 Бар (изб.)
Материал копья Нержавеющая сталь 1.4571
Материал форсунки Нержавеющая сталь 1.4571, 1.4841
Газовое кольцо для топливного газа
Газовое кольцо  
Расход, нм³/ч макс. 80 при 0,4 Бар (изб.)
Материал копья Нержавеющая сталь 1.4571
Материал форсунки Нержавеющая сталь 1.4571, 1.4841
Газовое кольцо для кислого газа Режим 2
Газовое кольцо  
Расход, нм³/ч макс. 1,5340 при 0,4 Бар (изб.)
Материал копья Нержавеющая сталь 1.4571
Материал форсунки Нержавеющая сталь 1.4571, 1.4841

Расчетный расход ресурсов

Ресурс Проектное значение при 100% нагрузке
Воздух
Воздух КИП 5 – 15 нм³/ч (в зависимости от режима эксплуатации)
Охлаждающий воздух из сети предприятия 50 нм³/ч (сжатый воздух или воздух КИП)
Электроэнергия
Воздуходувка Потребляемая мощность – до 18 кВт
Полевые КИП и БУГ Макс. 3,5 кВт

Гарантия рабочих характеристик

Гарантируется производительность по топливу, в полном соответствии с требованиями Технического задания.

Также гарантируется достижение следующих значений технологически параметров (при содержании остаточного 02 в сухом дымовом газе в 3,0%):

  • Содержание NOx в отходящих газах – не более 150,0 мг/нм3;
  • Содержание газообразных углеводородов в отходящих газах – не более 10 ppm;
  • Расчётная (на основании требований Технического задания) концентрация SО2 в отходящих газах – не более 0,03%об (фактическая концентрация SО2 будет зависеть от доли серы в поступающем на сжигание газе);
  • Уровень звукового давления (стандартный режим работы, измерения по DIN45635 на расстоянии 1 м от источника) – менее 80 дБ.

Стандарты и гарантия

Стандарты

Блок дожига разработан и спроектирован согласно требований следующих норм и стандартов:

  • Стандарты производителя;
  • EN 746-1 Оборудование термообрабатывающее промышленное – «Общие требования безопасности»;
  • EN 746-2 Оборудование термообрабатывающее промышленное – «Требования безопасности к топкам и топливопроводящим системам»;
  • EN 61 508 «Функциональная безопасность электрических / электронных / программируемых систем безопасности»;
  • ATEX 94/4/EC «Минимальные требования для улучшения условий безопасности и защиты здоровья персонала, потенциально подверженных риску возникновения взрывоопасных сред»;
  • EN 60079-11 Взрывоопасные газовые среды – «Защита оборудования встроенным средством обеспечения безопасности «i»;
  • EC/97/23 «Оборудование, работающее под давлением»;
  • ТР/ТС Требования технических регламентов Таможенного союза.

Гарантия

Гарантия на предлагаемое оборудование предусматривает стабильную и непрерывную работу установки и всех компонентов в соответствующих условиях на расчетных параметрах согласно требований Технического задания. Оборудование должно хранится, монтироваться, запускаться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями производителя. Состав рабочих сред не должен ухудшаться.

При соблюдении вышеназванных условий, гарантия на предлагаемое оборудование составит 12 (двенадцать) месяцев со дня ввода в эксплуатацию или не более 18 (восемнадцати) месяцев с даты отгрузки, что наступит ранее.

Гарантия на футеровочный материал (в течение гарантийного периода максимальное количество циклов «холодный / холодный» не должно превышать 14 раз) составит 12 (двенадцать) месяцев со дня сборки или не более 15 (пятнадцати) месяцев с даты завершения монтажа футеровки, но в любом случае, не более 18 (восемнадцати) месяцев с даты отгрузки.

Объем поставки

Горелка

  • Корпус горелки, материал – нержавеющая сталь, со смотровым окном, с внутренними регистрами;
  • Центральное газовое копье для кислого газа Режима 1;
  • Газовое кольцо для кислого газа Режима 2;
  • Газовое кольцо с регулируемыми копьями для топливного газа;
  • 3 компактных сканера пламени;
  • Автоматически убираемый электрический стержень розжига;
  • 2 распределительных коробки для КИП, связанных с горелкой, исполнение Ex-e;

Охлаждающий воздух:

  • 4 индикатора расхода воздуха охлаждения и розжига;
  • 4 армированных шланга, DN15;
  • 4 ручных клапана для воздуха охлаждения и розжига;
  • Армированный шланг, DN25;
  • Клапан регулирования давления охлаждающего воздуха;
  • Шаровой клапан;
  • Датчик давления;
  • 3 сигнализатора давления охлаждающего воздуха, SIL2;
  • Рама обвязки для охлаждающего воздуха.

Подача воздуха для сжигания

  • 2 воздуходувки (с глушителем), 10000 нм3/ч, 55 мбар (изб.), исполнение Ex-e;
  • 2 отсекающих шибера (электрический или пневматический);
  • Регулирующая заслонка расхода первичного воздуха для сжигания, DN150;
  • Элемент первичного потока, стабилизирующая диафрагма;
  • 3 сигнализатора перепада давления для измерения расхода, SIL2;
  • Регулирующая заслонка расхода охлаждающего воздуха, DN400;
  • 3 сигнализатора давления для безопасности и компенсации давления, SIL2;
  • 3 сигнализатора температуры для компенсации температуры.

Обвязка и трубопроводы

  • Трубопровод первичного воздуха для сжигания, DN200, макс. длина – 7 м;
  • Расширитель, каркасного типа, DN200;
  • Трубопровод охлаждающего воздуха, DN500, макс. длина – 10 м;
  • Расширитель, каркасного типа, DN500;

Соединительная трубная обвязка:

  • Линия топливного газа, углеродистая сталь, DN 25, макс. длина – 5 м;
  • Линия кислого газа Режима 1, углеродистая сталь, DN 25, макс. длина – 5 м;
  • Линия кислого газа Режима 2, углеродистая сталь, DN 150, макс. длина – 5 м;
  • 2 линии охлаждающего воздуха к топке, нержавеющая сталь, d12 мм, 10 м;

Трубопроводы:

  • Трубопровод дымового газа (от топки к дымовой трубе), DN 800, углеродистая сталь;
  • Расширитель, каркасного типа, DN 800.

Клапанный механизм для топливного газа

  • Шаровой клапан;
  • Фильтр;
  • Байпас фильтра;
  • Шаровой клапан байпаса;
  • Спускной клапан байпаса, с заглушками;
  • 2 манометра;
  • Элемент первичного потока, стабилизирующая диафрагма;
  • 3 сигнализатора перепада давления для измерения расхода, SIL2;
  • 3 сигнализатора давления для контроля давления на входе, SIL2;
  • 2 предохранительных отсечных клапана, EN161;
  • Регулирующий клапан (электрический или пневматический);
  • Армированный шланг;
  • Электрообогрев, включая распределительную коробку;
  • Изоляция и плакировка.

Клапанный механизм для кислого газа Режима 1

  • Шаровой клапан;
  • Фильтр;
  • Байпас фильтра;
  • Шаровой клапан байпаса;
  • Спускной клапан байпаса, с заглушками;
  • 2 манометра;
  • Элемент первичного потока, стабилизирующая диафрагма;
  • 3 сигнализатора перепада давления для измерения расхода, SIL2;
  • 3 сигнализатора давления для контроля давления на входе, SIL2;
  • 2 предохранительных отсечных клапана, EN161;
  • Регулирующий клапан (электрический или пневматический);
  • Армированный шланг;
  • Электрообогрев, включая распределительную коробку;
  • Изоляция и плакировка.

Клапанный механизм для кислого газа Режима 2

  • Ручная задвижка;
  • Фильтр;
  • Байпас фильтра;
  • 3 ручных дисковых затвора байпаса;
  • Спускной клапан байпаса, с заглушками;
  • 2 манометра;
  • Элемент первичного потока, стабилизирующая диафрагма;
  • 3 сигнализатора перепада давления для измерения расхода, SIL2;
  • 3 сигнализатора давления для контроля давления на входе, SIL2;
  • 2 предохранительных запорных воздушных клапана, EN161;
  • Регулирующий воздушный клапан (электрический или пневматический), DN100;
  • Армированный шланг;
  • Электрообогрев, включая распределительную коробку;
  • Изоляция и плакировка.

Один комплект трубной обвязки и проводки всех КИП на раме

  • Стальная рама, опоры труб, трубопровод воздуха КИП, огрунтованные и окрашенные;
  • Трубопровод от всех КИП к клапанному стенду;
  • 4 распределительных коробки, исполнение Ex-e;
  • Проводка всех КИП в двух распределительных коробках;
  • Трубная обвязка всех пневматических КИП с внутренними трубами;
  • Маркировка;
  • Материал трубопровода охлаждающего воздуха для копий кислого газа и форсунок инсинератора;
  • Трубопровод для детекторов пламени охлаждающего воздуха и смотрового окна горелки;
  • Крыша для защиты от непогоды над рамой.

Топочная камера

  • Топочная камера из углеродистой стали, масса 5,5 т;
  • Комплект соединительных штуцеров, смотровые окна, запчасти и т.д.;
  • Шаровой клапан для смотрового окна;
  • Комплект КИП для охлаждающего воздуха;
  • Огнеупорный материал, стойкий до 1100°C, масса 18 т;
  • Измерение температуры дымового газа;
  • Внешний изоляционный материал;
  • Персональная защита в зонах, определенных по стандартам производителя.

Дымовая труба (высота 20 м)

  • Стальная конструкция с двойными стенками, две части по 10 м;
  • Измерение температуры, SIL2.

Вторичные стальные конструкции

  • Платформа на дымовой трубе на высоте 6 м – для газоанализатора и измерения температуры;
  • Безопасная лестница к платформе на дымовой трубе;
  • Платформа перед топкой, примерные размеры 4 x 2 м;

Блок управления горелкой (БУГ) и местная панель управления (опционально)

  • Блок управления горелкой на основе ПЛК Yokogawa Prosafe, смонтированная в двух шкафах;
  • Местная панель управления, лампы и кнопки;
  • Рабочая станция инженера (персональный компьютер).

Система непрерывного мониторинга выбросов (СНМВ) (Опционально)

  • Пробоотборный зонд с подогревом;
  • Линия пробоотборника с подогревом;
  • Многокомпонентный газоанализатор Emerson;
  • Газоанализатор с пламенно-ионизационным детектором;
  • Обогреваемый контейнер под давлением, рассчитанный на применение во взрывоопасной Зоне 2.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым комплектному блоку дожига кислых газов.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH